| ★3/27(金) 東京 FMEA実践セミナー ★4/24(金) 名古屋 不良品を流出させない品質対策 ★5/29(金) 群馬・太田 生産現場の問題解決手法 |
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| 無料メール講座 ●工場のスタッフ・監督者コース！ ●管理者・工場長コース！ ●設計者コース！ |
自己学習、グループ学習に最適
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| 無料サービス | 現場のマニュアル | |
セミナー | 新製品立上げ | |
| 代表者プロフィル | |
 | 1949年：石川県生まれ 1972年：国立長野工業高等専門学校（第4期生） 1972年：ＯＫＩ電気工業株式会社入社 2001年：沖電気実業（深セン）有限公司 2004年：加達利（香港）有限公司 2007年：東邦工業株式会社 2014年：独立、高崎ものづくり技術研究所設立 設計17年、製造10年、品質管理5年、海外工場14年 多くの品質問題にかかわり、成功・失敗経験も豊富。 |
公式サイト：合同会社高崎ものづくり技術研究所は＜こちら＞ | |
| 合同会社高崎ものづくり技術研究所 概要 | |
会社名 | 合同会社高崎ものづくり技術研究所 |
操業 | 2014年3月1日 |
合同会社設立 | 2017年8月15日 |
代表者 | 代表社員 濱田金男 |
資本金 | 200万円 |
売上高 | 2000万円 |
主な事業 | ●無料ネット配信サービス （メルマガ・メール講座、無料マニュアル） ●現場ですぐ使えるマニュアル・DVD （現場の手引書、自己学習、社員教育テキスト） ●オープンセミナー （東京／大阪／名古屋／群馬） ●オンサイトセミナー （若手・中堅社員向け／管理者向け） ●若手中堅社員教育 （プロ人材として自立支援） ●品質改善支援 （品質改善、新製品立上げ、委託生産） |
主な活動実績 | ●自社企画セミナー ・開催実績：2016年（22回） 2017年（12回） 2018年（10回） ・開催場所：群馬、東京、大阪、名古屋 ・テーマ：ヒューマンエラー対策／工場の不良流出ゼロ対策 簡易ＦＭＥＡ／ＦＴＡ／リスクアセスメント 生産現場の問題解決手法／ 正しい小集団（QCサークル）活動の進め方 ●セミナー講師 ・実績：2016年（3回） 2017年（3回） 2018年（7回） ・主催元：日刊工業新聞社、日本テクノセンター 情報機構、R＆D支援センター ●生産性向上支援訓練（ポリテクセンター） ・実績：2017年：広島2社、群馬1社、茨城1社 2018年：群馬1社、埼玉3社 ・訓練内容：品質管理基礎、品質管理実践の知識とグループ討議 ・訓練対象者：各中小製造業の若手、リーダー、中堅社員約15名 ●企業支援 ・2015年：韓国精密機械組み立てライン生産性改善 ・2016年：香川県精米工場の品質管理システムの構築 ・2017年：群馬県樹脂部品・金型製造企業の新分野進出支援 東京都開発ベンチャー企業の新製品製造立上げ支援 京都府開発ベンチャー企業の新製品製造立上げ支援 ●執筆・寄稿 ・すぐに使える設計ミス防止ガイド （機械設計 2018年3月 臨時増刊剛） 高崎ものづくり技術研究所編 日刊工業新聞社発刊 |
営業拠点 | 〒370-1201 群馬県高崎市倉賀野町１１０２－４ |
電話番号 | 027-347-1738 |
| 沿革（History） | |
2017年8月 2017年7月 2017年2月 2017年1月 2016年5月 2016年1月 2015年9月 2015年8月 2015年7月 2015年3月 2015年3月 2015年1月 2014年6月 2014年5月 2014年2月 2013年1月 | ：法人化（合同会社 高崎ものづくり技術研究所 設立） ：大阪にて品質改善事例研究セミナー開催 ：ホームページアクセス数20000/月突破 ：無料メールマガジン発刊 ：DVD版品質改善解説書発刊（2017年8月現在3種類） ：品質改善解説書発刊（2017年8月現在16種類） ：東京にて品質改善事例研究セミナー開催 ：ホームページアクセス数10000/月突破 ：品質改善事例研究セミナー開催（高崎、太田、桐生） ：無料メール講座解説（2017年8月現在3コース解説） ：高崎ものづくり技術研究所に改名 ：ホームページアクセス数5000/月突破 ：無料ネット相談解説開始 ：無料書式フォーマット提供サービス開始 ：高崎駿巧ビジネスコンサルティングオフィス立上げ ：ホームページ開設 |
| ★無料：品質管理書式フォームお申し込み ★無料：ネット相談フォーム |
 | Step1：残業が多い原因を分析しよう Step2：残業削減の具体的な方法を考えよう Step3：しくみの定着を図ろう |
2020年 セミナー開催予定（東京／大阪／名古屋／群馬） 会員割引特典があります。受講料15,000円 → 10,000円（税込み）会員登録は＜こちらから＞
新型コロナウイルス感染防止のため参加者人数を10名以下とし濃厚接触を避ける対策を実施します。 |
2020年3月27日（金）東京都北区北とぴあ807会議室 9:30~16:30 FMEA（DRBFM）／FTA実践コース 設計FMEA／工程FMEAにおける潜在不良流出防止 ★2017年に発生した新幹線のぞみの台車亀裂事故の原因は何だったのでしょうか？ 直接の原因は、台車製造メーカーの製造ミスによるものですが、FMEAを 正しく実施していれば防ぐことが可能だったでしょうか？ ・安全性設計の考え方が末端の作業者に伝わらなかった ・現場監督者が、現場や製品をよく確認しなかった ・指示書通りに溶接を行おうとしたがうまくできなかった 様々な現場の問題が浮かびあがってきますが、設計には全く問題はなかった のでしょうか？皆さんと一緒に検証してみたいと思います。
（今後の開催予定） ◆2020年7月予定 太田市新田文化会館会議室１ ◆2020年8月予定 愛知県産業労働センター ◆2020年9月予定 大阪市産業創造館 |
2020年4月24日（金）名古屋市愛知県産業労働センター1601会議室 9:30~16:30 2020年6月24日（水）東京北区北とぴあ806会議室 全数検査による不良流出防止 ヒューマンエラー再発防止･予防対策 ①再発防止手順：「なぜなぜ2段階法」による再発防止対策（ルールの見直しと定着） ②全数検査の見逃しゼロ対策：周辺視検査法、画像検査機導入手順 ③ヒューマンエラー予防策：ルール順守とは？異常に気づく、コミュニケーション ④IT・AI技術導入：ヘッドマウントディスプレイ（HMD）AI検査機導入ステップなど |
2020年5月29日（金）群馬県太田市新田文化会館会議室１ 9:30~16:30 実践的！生産現場の問題解決手法！ ２．若手・中堅社員の「プロ人材」としての「現場改善力」を徹底的に鍛える！
中小製造業の生き残り策はただ一つ！ 固有技術を磨き、ニッチな市場でオンリーワンの地位を確立すること。 それにはまず、身近な課題を解決する改善力を身に着けることから始める。 |
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