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2020年05月27日

高崎ものづくり技術研究所：製造業の品質改善・工場ですぐ使える改善事例の紹介（550記事）

製造業の品質改善事例・マニュアル＆セミナー／工場の現場改善・ポストコロナ時代の変化に対応する新しい品質管理の考え方を紹介します。
　緊急事態宣言も一旦解除の方向で進み、社会活動も徐々に元に戻る気配が感じられます。しかし、製造業においてもこれからしばらく生産縮小は避けられず、それに耐えられるよう足腰を鍛えておく必要があります。
　中小製造業の生き残り戦略として、製品・サービスの付加価値を高め、売り上げ減でも利益を確保する具体的な戦略立案と速やかに実行に移すこと、それには一歩先読んだ、トップのリーダーシップが今こそ求められています。

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無料サービス現場のマニュアル
セミナー
新製品立上げ
代表者プロフィル
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濱田 金男

合同会社高崎ものづくり技術研究所代表
群馬ものづくり改善インストラクター
群馬県産業支援機構登録専門家
1949年：石川県生まれ
1972年：国立長野工業高等専門学校（第4期生）
1972年：ＯＫＩ電気工業株式会社入社
2001年：沖電気実業（深セン）有限公司
2004年：加達利（香港）有限公司
2007年：東邦工業株式会社
2014年：独立、高崎ものづくり技術研究所設立
　設計17年、製造10年、品質管理5年、海外工場14年
公式サイト：合同会社高崎ものづくり技術研究所は＜こちら＞
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2020年03月19日

ごあいさつ：合同会社 高崎ものづくり技術研究所

圧倒的な情報量により製造業の品質改善、生産性向上などの付加価値向上に寄与する
製造業の現場ですぐ活用できる品質改善手法・事例の紹介：高崎ものづくり技術研究所

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中小製造業では、特に人材や時間に限りがあります。
そんな中で、効果的な品質管理を行うにはどうすればいいでしょうか。

日本のものづくりが優れているのは、人に受け継がれてきた優れた熟練技です。
また、全員一丸となって困難に立ち向かおうとする力の結集力です。

しかし、これだけでは、これからの時代に中小が生き残っていくことは困難に
なって来ました。市場の厳しい品質要求に応えていくこと、また多様なニーズを
とらえて機敏に対応していくことが求まられますが、少子化、熟練技能者の
リタイヤなど、経営資源の不足する中小企業では対応が困難となっています。

中小企業にとって,今求められるのは、このような時代の要求に応えられる人材を
育成することです。
必要なのは、自ら課題を設定して、それを解決していける「自立型人材」です
また、デジタル革命が進む中、IOT、AIなど技術人材の育成も急務です。

企業を取り巻く環境は大きく変化し、グローバル化した情報化社会といわれ、
様々な情報が瞬時に手に入る時代です。
それらの最新の情報を主体的に入手し、学習し、積極的に仕事に取り入れて
いくことが求められます。

IOTの時代が到来し、ルーチン業務は機械への置き換えが加速するといわれて
います。生産性向上を図って人は、付加価値業務へシフトして新たな製品や
新市場の開拓、生産性向上などの開発、改善業務に就いて、利益を確保して
いかなければなりません。

特に若手人材に対しては、時代に適合した基本となる品質管理の考え方を伝える
ことによって、意識改革・行動改革につなげていく支援を今後も継続していきたい
と考えています。

　合同会社 高崎ものづくり技術研究所
　　代表　濱田金男
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合同会社高崎ものづくり技術研究所の概要・取り組みの歴史：製造業品質改善事例・工場の改善・品質向上

製造業品質改善事例・マニュアル＆工場の改善・品質向上のためのQCサークル活動を活性化する
製造業クレーム対策・是正処置・水平展開・再発防止・流出防止対策 ヒューマンエラー予防
工場の現場の4M管理・品質検査・多能工教育・DRBFM・未然予防・リスク対策
合同会社高崎ものづくり技術研究所の概要と
今までの取り組み内容を紹介します。

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合同会社高崎ものづくり技術研究所 概要
会社名
合同会社高崎ものづくり技術研究所
操業
　2014年3月1日
合同会社設立
　2017年8月15日
代表者
　代表社員 濱田金男
資本金
　200万円
売上高
　2000万円
主な事業
●無料ネット配信サービス
（メルマガ・メール講座、無料マニュアル）
●現場ですぐ使えるマニュアル・DVD
（現場の手引書、自己学習、社員教育テキスト）
●オープンセミナー
（東京／大阪／名古屋／群馬）
●オンサイトセミナー
（若手・中堅社員向け／管理者向け）
●若手中堅社員教育
（プロ人材として自立支援）
●品質改善支援
（品質改善、新製品立上げ、委託生産）

主な活動実績
●自社企画セミナー
・開催実績：2016年（22回）
　　　　　　2017年（12回）
　　　　　　2018年（10回）
・開催場所：群馬、東京、大阪、名古屋
・テーマ：ヒューマンエラー対策／工場の不良流出ゼロ対策
　簡易ＦＭＥＡ／ＦＴＡ／リスクアセスメント
　生産現場の問題解決手法／
　正しい小集団（QCサークル）活動の進め方
●セミナー講師
・実績：2016年（3回）
　　　　2017年（3回）
　　　　2018年（7回）
・主催元：日刊工業新聞社、日本テクノセンター
　　　　　情報機構、R＆D支援センター

●生産性向上支援訓練（ポリテクセンター）
・実績：2017年：広島2社、群馬1社、茨城1社
　　　　2018年：群馬1社、埼玉3社
・訓練内容：品質管理基礎、品質管理実践の知識とグループ討議
・訓練対象者：各中小製造業の若手、リーダー、中堅社員約15名

●企業支援
・2015年：韓国精密機械組み立てライン生産性改善
・2016年：香川県精米工場の品質管理システムの構築
・2017年：群馬県樹脂部品・金型製造企業の新分野進出支援
　東京都開発ベンチャー企業の新製品製造立上げ支援
　京都府開発ベンチャー企業の新製品製造立上げ支援　

●執筆・寄稿
・すぐに使える設計ミス防止ガイド
（機械設計 2018年3月 臨時増刊剛）
　高崎ものづくり技術研究所編　日刊工業新聞社発刊
営業拠点
〒370-1201 群馬県高崎市倉賀野町１１０２－４
電話番号
027-347-1738

　沿革（History）
2017年8月
2017年7月
2017年2月
2017年1月
2016年5月
2016年1月
2015年9月
2015年8月
2015年7月
2015年3月
2015年3月
2015年1月
2014年6月
2014年5月
2014年2月
2013年1月
：法人化（合同会社 高崎ものづくり技術研究所 設立）
：大阪にて品質改善事例研究セミナー開催
：ホームページアクセス数20000/月突破
：無料メールマガジン発刊
：DVD版品質改善解説書発刊（2017年8月現在3種類）
：品質改善解説書発刊（2017年8月現在16種類）
：東京にて品質改善事例研究セミナー開催
：ホームページアクセス数10000/月突破
：品質改善事例研究セミナー開催（高崎、太田、桐生）
：無料メール講座解説（2017年8月現在3コース解説）
：高崎ものづくり技術研究所に改名
：ホームページアクセス数5000/月突破
：無料ネット相談解説開始
：無料書式フォーマット提供サービス開始
：高崎駿巧ビジネスコンサルティングオフィス立上げ
：ホームページ開設 

posted by k_hamada at 19:58| ◇当研究所の紹介 | 更新情報をチェックする
　★無料：品質管理書式フォームお申し込み　★無料：ネット相談フォーム
★★★工場の業務改革支援プログラム★★★
 ★詳しくは ＜こちら＞
gd06.jpg 2020年4月1日から「時間外労働（残業）の上限規制始まる！
★★★若手中核人材を鍛える工場の業務改革プログラム★★★
Step1：残業が多い原因を分析しよう
Step2：残業削減の具体的な方法を考えよう
Step3：しくみの定着を図ろう
2020年 セミナー開催予定（東京／大阪／名古屋／群馬）
会員割引特典があります。受講料15,000円 → 10,000円（税込み）会員登録は＜こちらから＞
新型コロナウイルス感染防止のため参加者人数を10名以下とし
濃厚接触を避ける対策を実施します。
　FMEA（DRBFM）／FTA実践コース
　設計FMEA／工程FMEAにおける潜在不良流出防止
　7月予定　大阪市産業創造館　9:30~16:30
　★2017年に発生した新幹線のぞみの台車亀裂事故の原因は何だったのでしょうか？
　　直接の原因は、台車製造メーカーの製造ミスによるものですが、FMEAを
　　正しく実施していれば防ぐことが可能だったでしょうか？
　　　・安全性設計の考え方が末端の作業者に伝わらなかった
　　　・現場監督者が、現場や製品をよく確認しなかった
　　　・指示書通りに溶接を行おうとしたがうまくできなかった
　　様々な現場の問題が浮かびあがってきますが、設計には全く問題はなかった
　　のでしょうか？皆さんと一緒に検証してみたいと思います。
（今後の開催予定）
　◆2020年8月予定　愛知県産業労働センター
　不良品を流出させない品質対策！
　全数検査による不良流出防止
　　　ヒューマンエラー再発防止･予防対策
　4月24日（金）名古屋市愛知県産業労働センター1601会議室　9:30~16:30
　6月24日（水）東京北区北とぴあ806会議室
　★セミナー4つのテーマ
　①再発防止手順：「なぜなぜ2段階法」による再発防止対策（ルールの見直しと定着）
　②全数検査の見逃しゼロ対策：周辺視検査法、画像検査機導入手順
　③ヒューマンエラー予防策：ルール順守とは？異常に気づく、コミュニケーション
　④IT・AI技術導入：ヘッドマウントディスプレイ（HMD）AI検査機導入ステップなど

　小ロット受注生産工場の
　　　実践的！生産現場の問題解決手法！
　5月29日（金）群馬県太田市新田文化会館会議室１　9:30~16:30
　１．現場の3悪（リードタイム・在庫・不良）はなぜ放置されているのか？
　２．若手・中堅社員の「プロ人材」としての「現場改善力」を徹底的に鍛える！
　中小製造業の生き残り策はただ一つ！
　固有技術を磨き、ニッチな市場でオンリーワンの地位を確立すること。
　それにはまず、身近な課題を解決する改善力を身に着けることから始める。
　　★お支払いは、Paypalまたはクレジットカード、銀行振り込みで！
 　　会員入会（無料）で、30%割引特典！
　　★購入お申し込みは　＜こちら＞
　　検査合格品が市場でクレームとなる、客先で不具合が発見されるなど、品質問題に
　　悩まされている工場では、一体何が課題となっているでしょうか？時代は変化しています。
　　これからの品質管理のポイントを徹底的に解説！

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