2018年04月21日

DVD教材:製造業品質管理講座:DRBFM/ヒューマンエラー対策/モグラ叩き脱出


 ★会員割引特典があります。通常価格より → 30% Off 
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音声付きスライド・テキスト(DVD)品質管理講座の紹介
ヒューマンエラー・モグラたたき対策・FMEA/FTA/リスクアセスメント
 <お申し込みは下段のフォームより>



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 ★工程FMEA簡易評価法解説
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posted by k_hamada at 23:59| ■DVD版 製造業の品質改善事例 | 更新情報をチェックする

工場のヒューマンエラー徹底対策(DVD講座)製造現場の品質改善の進め方・事例解説

多品種少量生産工場で発生するヒューマンエラー対策の決定版!
ポカヨケ冶具、表示の改善など、単なる小カイゼン事例ではなく、4Mのしくみ
から改善する品質管理活動に重点を置いています。

最近のトラブル事例に対応、即効対策から未然防止対策・工場のしくみの対策
リスクアセスメントまで全てを網羅!
工場ですぐ使える「手順フローチャート」「書式フォーマット」も公開。

スライドショー+講師音声解説で、社内講習会用として最適!!
【割引価格】 6,000円(消費税、送料込み)

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はじめに
ものづくり工程の基本要素は
5M:Man(人)/Machine(設備) /Material(材料)/Method(方法)/Measurement(測定)です。

その中で、人の要素は、環境や、さまざまな変動の影響を受け易く、品質のばらつきの
主要な要因となっています。最近は、多品種少量短納期の生産形態への変化が著しく、
市場の品質への要求も高度化しています。そんな中で、企業組織の品質軽視による手抜き
データ改ざんなどの問題がクローズアップされており、作業ミス、作業モレなどのポカミスに
留まらず、企業組織やしくみの問題に起因するヒューマンエラーについても対策を講ずる
必要性が高まっています。

このような様々な要因のヒューマンエラーに対し、再発を防止するには、背後に潜む管理の
しくみの問題を取り除くことが必須となっています。

この講座では、「なぜ発生したのか」の原因究明に留まらず、「なぜ防止できなかったのか
しくみの不備や問題点を指摘し、改善を行う手順を、事例に基づいて詳しく解説します。
また併せて、多品種少量生産工場におけるヒューマンエラー予防策、正しい品質管理手法の
導入についても理解を深めて頂きます。

目次
はじめに
Ⅰ 品質管理の基本
 1.品質管理が成り立つ4つの要素
 2.品質管理活動とは
 3.三現主義とは
 4.品質問題流出未然防止3つの方策
 5.トラブル原因究明・対策のレベル
 6.品質管理活動とQC七つ道具
 7.QC工程図と工程の信頼性
 8.4M(変化点)管理と見える化 
 9.基本ルールを守るしくみ
10.OJT(現場教育)のしくみ
11.3つの改善活動

Ⅱ ヒューマンエラーとは
 1.ヒューマンエラーのメカニズムと要因の4分類
 2.ヒューマンエラーを防止する 7つアプローチ

Ⅲ 品質トラブル原因解析法
 1.ロジカルシンキング
 2.なぜなぜ分析
 3.特性要因図
 4.FTA分析
 5.トラブルシューティング
 6.QCストーリー
 7.4M5E分析

Ⅳ 不良原因解析なぜなぜ2段階法
 1.不良原因解析なぜなぜ2段階法とは
 2.不良原因解析なぜなぜ2段階法の解析フロー
 3.汎用5M要因分類による2段階法解析事例
 4.機械故障要因分類による2段階法解析事例
 5.ヒューマンエラー要因分類による2段階法解析事例

Ⅴ ヒューマンエラー対策事例
 事例研究1 三現主義の放棄、手法の誤った使い方
 事例研究2 作業のムリ・ムラ・ムダによる作業ミス
 事例研究3 作業中断による工程飛ばし
 事例研究4 市場に於ける部品の破損不良
 事例研究5 海外工場移管で作業指示違反

Ⅵ 信頼性と信頼性解析手法
 1.工程の信頼性設計手法
 2.リスクアセスメント
 3.製造工程の信頼性(安全性)の考え方
 4.工程設計とQC工程図

Ⅶ loT導入による工場改革
 1. loTとは
 2. 製造現場の「スマート工場」実現に向けた取り組み
 3. 現場loTの5つの機能
 4. ビッグデータ・Alとクラウドサービス
 5. センサーと通信手段
 6. 事例紹介(ビデオ)

posted by k_hamada at 13:33| ■DVD版 製造業の品質改善事例 | 更新情報をチェックする

モグラたたきからの脱出&再発防止対策講座(DVD講座)(製造現場の品質改善対策・事例の解説)


モグラたたきからの脱出&再発防止対策講座DVD
社内品質教育・講習会、自己学習用に最適。
電子データ(ダウンロード版)/DVD版(郵送)から選べます


★ご注文は、クレジットカードまたは銀行振り込みで!

不良解析手法 : 現場密着不良対策手順の極意
 (資料:100ページ、音声:2時間)

不良対策の常識が変わる!今までにない、これだけ充実した内容

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不良解析と対策、そしてしくみの不備を改善する再発防止策まで詳しい手順を
確立しているのは、当研究所の「不良原因解析2段階法」だけです。

QCストーリー、なぜなぜ分析など、現場の実態を考慮しない技法は実際には
実務で使えません。なぜなら、仕組みの改善に言及していないからです。

それらは、現場の実務の乏しい学者が確立した理論であったり、1960年代の
工場で通用した理論をそのまま現代に引き継いで、あたかもそれが現在にも
通用するかの如く指導されているからです。

不良原因解析2段階法は、固有技術による不具合の解決方法と、2度と同様の
問題が再発しないように、仕組みの悪さを管理技術により解決する方法を
詳しく解説しています。

 1:事例から見る、不良対策がうまくいかない理由
 2:なぜなぜ分析の落とし穴
 3:不良原因解析2段階法とは
 4:不良解析フォーム3点セットとは
 5:ヒューマンエラー対策手順
 6:外部環境要因不良対策手順
 7:製造パラメータ制御系不良対策手順
 8:直接原因対策/是正対策/予防対策

【受講者の感想】  
セミナーの中で、ご説明頂きました2段階法やシート(帳票)等については
参考にさせて頂く部分が御座いましたので、内容を精査し、検討して参りた
いと考えております。

本日は、とても刺激になりました。
実は11月より品質管理の責を負ったのですが、初めての分野なので、迷いま
くっているところです。
今はそれを解決したく、本当のところの改善の落とし所を見出したい、この
一点です。本日のセミナーを受けて、それぞれのセクションの責任者にも、
このような教育を通してあるべき考え方に意識をチェンジしてもらい、一丸
で解決していきたいと思いました。ぜひお力を貸していただければ幸いで
ございます。随時ご相談させていただきます、よろしくお願いいたします。


posted by k_hamada at 12:25| ■DVD版 製造業の品質改善事例 | 更新情報をチェックする

若手・中堅社員をプロ人材に鍛え上げる:攻めの現場改革実践講座(DVD)

若手・中堅社員をプロ人材に鍛え上げる 
 攻めの現場改革実践講座(DVD)

現場リーダーの育成は、最も必要性を感じていることと思いますが、理想のリーダー
像を描いても、実際にどうやって育成したらいいか?明確な解を持ちあわせていない
場合が多いのです。

リーダーシップ研修などを受講させることも必要ですが、実際の業務の中で、課題を
自らの力で解決していく、「チャレンジ」して「失敗」を重ねながら、再び「チャ
レンジ」する、そこに上司の「サポート」が加わることによってリーダーの成長が
加速されるのです。

スライドショー+講師音声解説で、社内講習会用として最適!!
【割引価格】 6,000円(消費税、送料込み)

 ★会員割引特典があります。通常価格より → 30% Off 
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そこで、第一線の監督者、中堅社員クラスが中長期的な課題や、現状の問題点
の改善に取り組む、「業務改善活動」を推進します。

■目的
 若手・中堅社員のレベルアップ(プロ人材として自立)、現場力のアップ

■特徴
 やる気を引き出す目標・効果の見える化
 日常問題を解決する実践的な手法
 コミュニケーション活性化による知恵の結集

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プログラム
【1】生産活動の目的と日常業務
【2】生産現場の実践的品質管理
【3】問題解決手法
【4】ヒューマンエラー対策
【5】現場改善の7つのポイントと進め方
【6】リードタイム短縮/生産性向上のステップ

<演習:グループ討議>
 ■トップの方針、目標の共有(5年後、10年後のあるべき姿)
 ■現状の姿の認識(見える化)
 ■自部門の役割、個人の役割を明確にする
 ■課題の絞り込み
 ■目標設定(何をいつまでに、どのレベルまで)
 ■活動計画
 ■活動の実施と目標達成度の定期的チェック
 ■結果のレビューと次回活動へのフィードバック


posted by k_hamada at 00:00| ■DVD版 製造業の品質改善事例 | 更新情報をチェックする

DVD講座:工程FMEA簡易評価法、FMEA(DRBFM)/FTA/リスクアセスメント実施手順

工程FMEA簡易評価法
FMEA(DRBFM)/FTA/リスクアセスメント実施手順DVD講座
社内品質教育・講習会、自己学習用に最適。
電子データ(ダウンロード版)/DVD版(郵送)から選べます

 ◆FMEAの簡易手順が解る入門編「FMEA簡易評価法解説書
 ◆信頼性設計実務・応用編「FMEA簡易評価法/FTA/リスクアセスメント実施手順

★ご注文は、クレジットカードまたは銀行振り込みで!

工程FMEA簡易評価法 :正しい理解で正しく実施
 (資料100ページ、音声2時間)
部品受注主体の中小製造業でも簡単に導入できる超シンプルな手法をマスター

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当研究所では、FMEAの手順説明に入る前に、なぜFMEAを行うのか?なぜ故障
モードを起点とするのか?設計プロセスのどの段階で、何をすべきなのか?
FMEAレビューでは何をレビューし評価するのか?など、様々な疑問に対して
明快に解説します。

 1:FMEAの目的と品質管理の位置づけ
 2:機能設計と信頼性設計
 3:故障モード、故障、不良の違い
 4:相対評価法(10点法)と簡易評価法の違い
 5:工程FMEA実施手順
 6:事例研究1
 7:事例研究2
 8:信頼性設計、予防のしくみ

【受講者の感想】 
昨日の講習を受け、頭の中でわかっているつもりでやっていることが
支離滅裂になっている部分(FTAとFMEAの混同等)や、なぜなぜ分析の
間違ったやり方をしていることが、改めてわかりました。

これまでの蓄積もあるので、それを活用できる方法を、考えて行こう
と思います。また、社員 にどうやって教えていくのかも、参考にさせて
頂きます。困ったことができた際にはメール等で、ご教授頂きたく宜しく
お願い申し上げます。

昨日ご教授いただきました内容を参考に、自社の品質管理の実態にFMEAを
取り込んで運用できるよう考えていきたいと思います。
貴重な情報をありがとうございました。


FMEA(DRBFM)/FTA/リスクアセスメント実施手順
 (資料160ページ、音声4時間)
FMEA/FTA/リスクアセスメントを体系化した信頼性設計および
信頼性解析の手順を解説しています。

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FMEA/FTAの独立した理論解説書ではありません。
設計経験を活かし、リスクベース工学に基づいたリスクアセスメントおよび
FMEA/FTAのそれぞれの特徴を生かし、設計手順に組み入れた分かり易く
失敗事例を基に解析手順を解説しています。

設計実務者なら納得できる内容の解説書で大いに参考になると思います。
タグチメソッド、そのほか信頼性設計手法の解説も見逃せません。
中堅技術者向けの社内講習会にマッチした内容となっています。

1.概要

2.信頼性とは
 (1)信頼性の定義
 (2)信頼性に対する時代の要求の変化

3.設計プロセス
 (1)生き残り策は高信頼度製品の迅速な市場化
 (2)新製品設計手順
 (3)設計・開発起因の重大クレームとQMS上の問題点
 (4)信頼性設計手法
 (5)信頼性設計とリスクベース工学

4.信頼性解析手法
 (1)リスクアセスメント
 (2)FTA/FMEA
 (3)システムの信頼性設計手法

5.FMEAの目的と実施手順
 (1)ボトムアップ解析とは
 (2)故障モードとは
 (3)ソフト組み込みユニットの故障モード
 (4)セルフFMEA実施手順
 (5)FMEAレビュー実施手順
 (6)簡易評価法の説明
 (7)RPN相対評価法と、その問題点
 (8)FMEA導入時の検討事項
 (9)DRBFMの問題点
  <FMEAの実施例>

6.FTAの目的と実施手順
 (1)概要
 (2)FTAの位置づけ
 (3)FTA手順説明
 (4)応用事例

7.設計ミス対策
 (1)設計ミスの要因
 (2)原因解析なぜなぜ2段階法実施手順
 (3)なぜなぜ5回の生まれた経緯、根拠


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2019年 セミナー開催予定(東京/大阪/群馬)
9月27日(金)大阪市産業創造館
(計画中)
(計画中)
(計画中)
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