スマートフォン専用ページを表示

製造業品質改善の進め方 技術者スキルアップ・プログラム

 ・Proマニュアル・Proツール!製造業の現場ですぐ使える品質向上を図る実践ツール
 ・技術人材・IT人材育成プログラム、Pro人材スキルアップセミナー

 オンラインセミナー/現場の手順書/DVD教材/品質改善ツール
 金型設計製作受託サービス/補助金申請代行・新製品開発サポート


ホーム  ご利用ガイド  事例紹介  当研究所の強み  会社情報  問合せ・無料相談  【無料】会員登録
<Proマニュアル・ツールのご案内> <無料:オンラインセミナーのご案内> 

サイト内キーワード検索

sample
◆サービス検索
 [無料:会員登録(割引特典あり)]
 [無料:ネット相談]
 [無料:品質管理書式フォーム]
 [無料:メール講座]
 [無料:YouTube動画]

 [若手リーダーZOOMオンライン研修]
◆研修用テキスト(DVD版)一覧
 [品質改善 社員研修教育テキスト(オンデマンド配信版/DVD版)お申し込み]
 No.01 現場監督者向け品質管理基本
 No.02ab ヒューマンエラー徹底対策講座:基礎編/応用編
 No.03 現場で使えるなぜなぜ分析の進め方
 No.04 4M変化点管理実践講座
 No.05 中小製造業 若手社員の実践的教育の進め方
 No.11a FMEAの効果的実践手法(基礎編)
 No.11b FMEAの効果的実践手法(実務編)
 No.12 工程FMEAの効果的実践手法
 No.23abc 品質向上のための現場改善の進め方(基礎編、応用編1、2)
 No.24abc 攻めのQCサークル(小集団)活動の進め方(基礎編、実務編、事例編)
 No.27 中小製造のDX 2つの方向性と事業再構築事例

◆現場ですぐ使えるProマニュアル一覧
 [現場のマニュアル 品質改善手法(PDF版)お申込み]
 No.01 現場管理者・監督者の品質管理基本
 No.02 若手社員の品質管理の基本
 No.03 若手・中堅社員の「プロ人材」育成マニュアル
 No.04 一から学ぶ経営品質の基本(未作成)
 No.11 現場管理者・監督者の体系的4M管理マニュアル
 No.12 現場管理者・監督者の日常管理のしくみと運用マニュアル
 No.13 工場長の業務改革-品質改善活動マニュアル
 No.14 工場長の不良ゼロ対策7つのステップ
 No.15 現場リーダーの品質管理の基本と流出不良ゼロの取り組み
 No.16 製造工程におけるバラツキの管理と統計解析手法
 No.21 多品種少量生産工場生産性向上の攻めどころ
 No.22 品質向上のための現場改善の進め方
 No.23 DX_スマートファクトリー化に向けた生産現場改善
 No.24 攻めのQCサークル小集団活動の進め方(基礎編)(実務編)
 No.25 改善活動と問題解決手法(QC七つ道具/QCストーリ)
 No.31 ヒューマンエラー対策講座
 No.32 モグラたたきからの脱出対策講座
 No.33 製造業の現場で使える「なぜなぜ分析」
 No.34 品質問題再発防止対策事例集
 No.35 ポカヨケ(ソフト_ハード)事例 Best5
 N0.36 新製品の市場クレーム ゼロ達成のしくみ作り4つのポイント
 No.41 工程監査チェックシート3点セット excel版
 No.42 新製品立ち上げと協力工場生産委託マニュアル
 No.43 海外協力工場契約書ひな形3点セット
 No.51 FMEA_DRBFM(製造工程設計編)
 No.52 FMEA_DRBFM(基礎編)
 No.53 FMEA_DRBFM(実務編)
 No.54 攻めの設計手法と設計ミス未然防止対策

◆現場ですぐ使える手順書一覧
 [現場ですぐ使える 品質改善手順書(PDF版)お申し込み]
 N0.01 メカトロニクス機器の設計技術
 N0.02 FMEA/DRBFM手順書
 N0.03 クレーム対策書(不良報告書)作成手順書
 N0.04 製造現場のヒューマンエラー対策手順書
 N0.05 製造工程設計・QC工程図作成手順書
 N0.06 新製品立上げ&品質作り込み手順書
 N0.07 協力工場委託生産管理手順書
 N0.08 製造現場の4M管理手順書
 N0.09 業務チェックリスト作成手順書
 N0.10 新QCサークル活動手順書
 N0.11 事業計画書作成手順書
 N0.12 職場内教育(OJT)・現場管理者・リーダー教育手順書

◆現場ですぐ使える品質改善手法・課題解決ツール
 [モグラたたき対策からの脱出フロー]
 [業務チェックリスト]
 [ルールのピラミッドとは]
 [ルールの原因究明フロー]
 [不良分析マップ法]
 [原因調査再発防止対策フォーマット]
 [ヒューマンエラーの4つの要因]
 [4M管理の仕組みを体系化]
 [2段階(5M/3P)なぜなぜ分析]
 [逆ハインリッヒの法則]
 [故障モード一覧表]
 [セルフFMEA評価シート]
 [新規点・変更点リスト]
 [工程FMEA簡易評価法]

◆品質管理の基本
 [品質管理用語解説]
 [アメリカ流品質管理]
 [品質管理の成り立つ条件]
 [三現主義とは?]
 [PDCAサイクルとは?]
 [5W1Hマトリクス]
 [4M、5M、6Mとは]
 [報連相を定着させるには?]
 [基本を守る]
 [標準化とは?]
 [ISO9000取得]
 [5Sとは?]
 [お客様第一主義]
 [品質管理の本質とは?]
 [未然予防の品質管理]
 [リスクマネジメント]

◆信頼性設計・未然予防
 [不良率10ppm]
 [DRBFM]
 [FMEA(DRBFM)]
 [品質工学(タグチメソッド)]
 [故障モードとは]
 [FTA(故障の木解析)]
 [製造工程FMEA(P-FMEA)]
 [QC工程図(QC工程表)]
 [リスクの予測&アセスメント]
 [新幹線のぞみの台車亀裂事故]
 [潜在不良]
 [設計ミス再発防止対策]
 [設計の標準化]
 [デザイン・レビュー]

◆製造準備/工程管理(4M管理)
 [4M管理とは?]
 [エラープルーフ化]
 [トレーサビリティー管理]
 [特殊工程管理とは]
 [自工程完結]
 [見える化と可視化の違い]
 [ルールを定着させる]
 [暗黙のルール]
 [見える管理を進めたい]
 [生産委託]
 [新製品立上げ]

◆ヒューマンエラー予防
 [ヒューマンエラー再発防止]
 [ヒューマンエラー予防対策]
 [人間工学的要因]
 [ハインリッヒの法則]
 [氷山の一角]
 [間接作業のポカミス防止]

◆検査
 [検査はなぜ必要か?]
 [検査方式の設計とは?]
 [品質検査の実施法]
 [官能検査とは?]
 [外観検査の自動化]
 [工程監査]
 [周辺視検査法とは?]
 [効果の上がる検査のポイント]

◆是正・再発防止
 [正しいクレーム対策書]
 [再発防止・是正]
 [是正処置]
 [予防処置]
 [水平展開]
 [ロジカルシンキング]
 [トヨタ式なぜなぜ(5回)分析]
 [真の原因とは?]
 [もぐら叩きとは?]
 [慢性不良の原因究明]
 [市場流出防止対策]

◆教育訓練
 [若手社員は消極的]
 [階層別教育]
 [新人教育(OJT)]
 [プロ人材育成]
 [熟練技能を継承させる]
 [コーチング]
 [中核人材育成]
 [多能工化とは?]
 [作業分解シート]

◆組織強化
 [組織強化の進め方]
 [製造業の組織図]
 [信賞必罰精度]
 [マネジメント三階層]
 [コミュニケーションルール]
 [方針管理と方針展開]
 [経営計画書の作成方法]
 [ライン組織]
 [マトリクス組織]

◆改善活動
 [QCサークル活動とは?]
 [QCストーリー]
 [正しいQC七つ道具の使い方]
 [モノと情報の流れ図]
 [7つのムダの本当の意味]
 [プロジェクト活動]
 [現場改善]
 [特性要因図の正しい使い方]
 [パレート図の正しい使い方]

◆業務改革
 [なぜ在庫は悪なのか?]
 [強い工場を作る]
 [工場の生産性向上]
 [IOT導入]
 [SWOT分析]
 [STPDサイクル]
 [TOC理論]
 [付加価値生産性]
 [リードタイム短縮]
 [顧客第一主義]
 [下請け体質脱出]
 [働き方改革]
 [ランチェスター戦略]
 [中小製造業のあるべき姿]
 [スマートファクトリー化]

◆デジタル技術
 [ロボット]
 [IOT]
 [画像センサー]
 [AI技術]

 [DX導入]


★中核人材育成と教育訓練の進め方の記事一覧

2023年07月22日

0コメント

2030年代に向けて若手・中堅社員の成長を図るには?DX時代の人材育成、企業の中核人材として何を学び、何を実践して…

2023年06月12日

0コメント

製造業の若手社員は専門性を高めることによって、自己の成長と企業への貢献を実現する

2023年06月01日

0コメント

リスキリング(学び直し)を加速せよ!2030年代に向けて失業しないための3つのスキルとは?日本人は世界でも勉強しな…

2023年05月20日

熟練技能を若手社員に伝えるには?デジタルツールの導入による業務の効率化でノウハウが失われる?

2023年05月20日

リーダーが習得すべき4つの基本セミナー:日常業務や業務改善、後輩の指導などどのように取り組むべきか?

2023年05月14日

作業手順書は作って終わりではない!正しく作成・管理し、正しく教え、守らせる4つのサイクルを回す!

2022年11月23日

製造業の人材育成手順:人手不足時代に最も重要な経営課題は若手~中核人材育成と生産性向上の取り組み

2022年11月23日

新人教育(OJT)の正しい進め方手順:作業分解と作業指示書の作り方(教え方の標準が必要?)

2022年11月20日

管理者が習得すべき品質教育の基本(1)日常品質管理の基本;製造業の人材育成の進め方事例

2022年11月15日

管理者が習得すべき品質教育の基本(2)不良流出や再発問題の発生を防ぐ;製造業の人材育成の進め方事例

2022年11月10日

管理者が習得すべき品質教育の基本(3)リーダー・管理者の責務;製造業の人材育成の進め方事例

2022年05月16日

管理者が習得すべき作業分解と職場内教育(OJT)の実施方法:新人社員を早く一人前に育てたい監督者のスキルとは?

2022年02月22日

動画でわかる!中小製造業人材育成3つの課題(1):高崎ものづくり技術研究所

2022年02月22日

管理者が習得すべきモチベーションマネジメントとは?動画でわかる!中小製造業人材育成3つの課題(2)

2020年08月20日

管理者が習得すべき熟練技能・ノウハウ継承のしくみ:熟練技能とノウハウを継承する(その4)

2020年07月17日

管理者が習得すべき熟練技能のマニュアル化とOJTの実施方法とは?中小企業の熟練技能とノウハウを継承する(その3)

2020年07月17日

熟練技能をどうやって継承させるか?中小企業の熟練技能とノウハウを継承する(その2)

2020年07月17日

熟練技能者の持つ技能とは何か?中小企業の熟練技能とノウハウを継承する(その1)

2019年09月25日

管理者が習得すべき製造業の階層別教育の進め方:新人、多能工、熟練技能者、現場リーダー、幹部社員育成と人材活用を図り…

2019年09月25日

製造業の人材育成・重要な「プロ人材」育成;自ら問題を発見し、周囲を巻き込んで解決に向け行動する

2019年09月25日

入社2年~3年:若手社員のメインプレーヤー成長に向けた5つの基本とは?製造業の人材育成

2019年09月25日

多品種少量生産時代の「プロ人材」の役割:製造・生産技術者、品質管理技術者の役割の増大

2019年09月25日

管理者が習得すべき体験学習法を取り入れる方法:製造業の若手・中堅社員の教育訓練の進め方事例

2019年09月25日

管理者が習得すべき人材マップ(スキルマップ)の作成と運用方法:製造業の人材育成・多能工化の進め方事例

2019年09月25日

間接業務増大への対応方法として「業務の見える化」「業務の標準化」と「多能工化」が必須

2019年09月25日

ものづくり企業成長の鍵!製造業の中核人材が習得すべき “4つの基本”とは?

2019年09月25日

管理者が習得すべき職場内教育訓練の実施方法:多能工化の進め方事例、ちょっとした工夫で効果が上がる方法

2019年09月25日

信賞必罰の導入の効果とは?企業にとって利益貢献した者はほめ、不利益となる行為を犯した者は必ず罰すること

2019年09月25日

人事制度の在り方とは?多能工・技能工人材の育成【製造業の工場品質改善の進め方・事例の解説】

2019年09月25日

多品種少量生産時代の人材教育とは?技術、管理面で環境に適応する人材育成の遅れ

  • <
  • 1
  • 2
  • >

    社内教育、自己啓発用として/現場の手引書・手順書として最適な電子マニュアル

現場で使える PRO・マニュアル
事例研究で品質改善の実務が分かる!実務形式のフォーマット事例豊富に掲載
作業ミス予防・再発防止、DRBFM手順など実例でわかる工場のプロの実践型
管理技術習得・スキルアップを図り差別化可能間違いなし
品質改善手法・事例解説シリーズ
(PDF電子データの配信) 
 <お申込みフォーム>
【品質管理基本】
 No.01 現場管理者・監督者の品質管理基本
 No.02 若手社員の品質管理の基本
 No.03 若手・中堅社員の「プロ人材」育成マニュアル
 No.04 一から学ぶ経営品質の基本(未作成)
【製造現場の日常管理】
 No.11 現場管理者・監督者の体系的4M管理マニュアル
 No.12 現場管理者・監督者の日常管理のしくみと運用マニュアル
 No.13 工場長の業務改革-品質改善活動マニュアル
 No.14 工場長の不良ゼロ対策7つのステップ
 No.15 現場リーダーの品質管理の基本と流出不良ゼロの取り組み
 No.16 製造工程におけるバラツキの管理と統計解析手法
【改善活動】
 No.21 多品種少量生産工場生産性向上の攻めどころ
 No.22 品質向上のための現場改善の進め方
 No.23 AIで何ができるのか?DX化に向けた生産現場改革
 No.24 攻めのQCサークル小集団活動の進め方(基礎編)(実務編)
 No.25 改善活動と問題解決手法(QC七つ道具/QCストーリ)
【再発防止対策】
 No.31 ヒューマンエラー対策講座
 No.32 モグラたたきからの脱出対策講座
 No.33 製造業の現場で使える「なぜなぜ分析」
 No.34 品質問題再発防止対策事例集
 No.35 ポカヨケ(ソフト_ハード)事例 Best5
 N0.36 新製品の市場クレーム ゼロ達成のしくみ作り4つのポイント
【FMEAと設計品質向上】
 No.51 FMEA_DRBFM(製造工程設計編)
 No.52 FMEA_DRBFM(基礎編)
 No.53 FMEA_DRBFM(実務編)
 No.54 攻めの設計手法と設計ミス未然防止対策
現場で使える品質改善手順書
シリーズ(PDF電子データの配信)
 <お申込みフォーム>
【設計手順】 
 N0.01メカトロニクス機器の設計技術
 N0.02FMEA/DRBFM手順書
【工程品質管理手順】
 N0.03クレーム対策書(不良報告書)作成手順書
 N0.04製造現場のヒューマンエラー対策手順書
 N0.05製造工程設計・QC工程図作成手順書
 N0.06新製品立上げ&品質作り込み手順書
 N0.08製造現場の4M管理手順書
 N0.09業務チェックリスト作成手順書
 N0.10新QCサークル活動手順書
 N0.11事業計画書作成手順書
 N0.12職場内教育(OJT)・現場管理者・リーダー教育手順書
 NO.13ヒューマンエラー再発防止対策標準化ツール(EXCEL版)
【協力工場管理】
 No.41 工程監査チェックシート3点セット excel版
 No.42 新製品立ち上げと協力工場生産委託マニュアル
 No.43 海外協力工場契約書ひな形3点セット
 N0.07協力工場委託生産管理手順書
現場で使える教育マニュアル
シリーズ(DVD媒体のお届け)
 <お申し込みフォーム>
 No.01 現場監督者向け品質管理基本
 No.02ab ヒューマンエラー徹底対策講座:基礎編/応用編
 No.03 現場で使えるなぜなぜ分析の進め方
 No.04 4M変化点管理実践講座
 No.05 中小製造業 若手社員の実践的教育の進め方
 No.11a FMEAの効果的実践手法(基礎編)
 No.11b FMEAの効果的実践手法(実務編)
 No.12 工程FMEAの効果的実践手法
 No.23abc 品質向上のための現場改善の進め方(基礎編、応用編1、2)
 No.24abc 攻めのQCサークル活動の進め方(基礎編、実務編、事例編)
 No.27 中小製造のDX 2つの方向性と事業再構築事例

          YouTubeチャンネル


20211018_142638-removebg-preview.png
 合同会社高崎ものづくり技術研究所代表の濱田です。
 いつも当研究所をご利用頂きありがとうございます。

 設計、製造、品質管理、海外工場管理などの実務経験45年
 製造業のあらゆる業務に精通!講演テーマも下記の通り
 多岐にわたります。  ★講演(セミナー)のご依頼は<こちらから>
0524_2.jpg

 <講演・セミナーテーマ> 事例を豊富に紹介、すぐ使える実践的内容で好評を得ています。
 品質管理基礎・実践/ヒューマンエラー予防/QC七つ道具・QCストーリー
 トヨタ生産方式/TOC理論/DBR理論/スループット会計/FMEA・FTA/トヨタ式DRBFM
 実験計画法/なぜなぜ分析/4M管理/QC工程図作成/統計解析
 階層別教育/事業計画書・業務計画作成/DXの進め方/製造業のマーケティング(BtoB)
 仕事を楽しくする生き方とは?
  <プロフィル詳細>  <ご挨拶>

サイト内検索

 記事数は約800あります。
 知りたい内容を検索
 してください

 例:不良をゼロにするには?

代表者プロフィル

合同会社高崎ものづくり技術研究所代表
の濱田です。いつも当研究所をご利用頂き
ありがとうございます。   20211018_142638-removebg-preview.png
設計、製造、品質管理、海外工場管理などの
実務経験45年、製造業のあらゆる業務に精通!
講演テーマも下記の通り多岐にわたります。
★講演(セミナー)のご依頼は<こちらから>
0524_2.jpg 品質管理基礎・実践/ヒューマンエラー予防
QC七つ道具・QCストーリー/トヨタ生産方式
TOC理論/DBR理論/スループット会計
FMEA・FTA/トヨタ式DRBFM/実験計画法
なぜなぜ分析/4M管理/QC工程図作成/統計
階層別教育/事業計画書・業務計画作成
DXの進め方/製造業のマーケティング(BtoB)
仕事を楽しくする生き方とは?
好評!事例豊富、すぐ使える実践的内容
 <プロフィル詳細>  <ご挨拶>

記事カテゴリ

  • ◇中小製造業の辛口トーク! (21)
  • ◇当研究所の紹介 (14)
  • ◇業務内容:サポートメニュー (23)
  • ■セミナー・品質改善の進め方 (14)
  • ■動画マニュアル 製造業の品質改善事例 (15)
  • ■製造業のProマニュアル (46)
  • ■品質管理用語(キーワード)解説 (22)
  • ★品質管理の基本と日常業務 (67)
  • ★町工場でできる品質管理 (8)
  • ★下請け企業から受託製造サービス業へ (33)
  • ★現場管理者のDX/デジタル技術活用 (55)
  • ★企業の変革・強い工場のあるべき姿 (38)
  • ★製造業のお金の話!利益を出すには? (14)
  • ★経営計画書・事業計画書の作成 (8)
  • ★中小企業の組織設計・組織力強化 (10)
  • ★TOC理論と製造業の生産性向上 (33)
  • ★攻めのQCサークル活動の進め方 (15)
  • ★中核人材育成と教育訓練の進め方 (36)
  • ★なぜなぜ分析の正しい実施手順 (16)
  • ★市場クレーム流出ゼロ対策の進め方 (42)
  • ★ヒューマンエラー・ポカミス対策 (41)
  • ★4M管理、変化点管理の進め方 (16)
  • ★FMEA/DRBFM/FTA信頼性設計 (36)
  • ★信頼性設計とリスクマネジメント (42)
  • ★海外・委託生産の品質管理の進め方 (26)
  • ★統計解析と実験計画法、QC7つ道具 (15)
  • ▼メールマガジン・バックナンバー (87)
  • ▼品質改善無料ネット相談 Q&A集 (15)
  • ▼YouTube動画チェンネル (8)

(オンライン 9月27日:水曜日)
トヨタ式DRBFM/FMEA
事例演習で徹底マスター!
表紙写真.jpg

(オンライン 10月20日:金曜日)
再発防止手順を
事例演習で徹底マスター!
2843184_s.jpg

次世代若手人材スキルアップ・プログラム


★オンラインセミナー12月生募集★
11月29日(水)~毎週水曜4回実施
スライド1.JPG

製造業の現場で使えるProマニュアル

Proマニュアル.jpg
動画配信お申込みフォーム.jpg
動画で学べる品質改善手法・ツール!
DVD版(郵送)とオンライン配信のどちらかを
選べます。
【無料】新製品開発・新事業展開
「事業計画チェックリスト」進呈
補助金申請サポート

金型設計製作受託サービス.jpg

人気記事(週刊アクセス数)

主な支援実績


IMG_22621.JPG
 2019年7月~:群馬県 太田市 部品加工工場
  <リードタイム短縮・生産性向上>
IMG_3301.JPG
 2016年6月~:韓国 ATM工場改善
  <セル生産方式による生産性向上>
IMG_20150107_134827.jpg
 2014年8月~:香川県東かがわ市 工場改善支援
  <目標管理と改善活動>

著書、月刊誌掲載記事等

■現場改革を阻む暗黙のルールとは? “脱”下請け・中小製造業復活 7つの改革
 51WNPkbeW-L._SX338_BO1,204,203,200_.jpg


■機械設計別冊 すぐに使える設計ミス防止ガイド 2018年 03月号 [雑誌]
 表紙.jpg

スライド1.JPG
無料でご利用頂けるサービスメニューです。
1.品質改善手順書・ 書式フォーム
   ・テンプレート・雛形
2.無料メール講座
   設計品質/製造品質/経営品質編
3.試聴版お試し動画
4.ZOOM無料相談
5.無料会員登録(5つの特典あり)

YouTube

YouTube品質改善講座.jpg
    <こちらから>

協力工場管理ツール(DVD)

協力工場管理ツール・マニュアルを
セットでDVDにコピー
★お申し込みは<こちらから>
スライド3.JPG

<Proマニュアル・ツールのご案内> <オンラインセミナーのご案内> 
Copyright(C) 2020 TMGK All rights reserved.


Powered by Seesaa
Seesaaブログ