2018年10月11日

モグラ叩き体質からの脱出とは?守りから攻めの品質管理へ

モグラ叩き体質とは一体どのような体質を指すでしょうか?
また、守りの品質管理と攻めの品質管理は何が違うでしょうか?

今、信頼されるべきモノづくり企業の様々な不祥事が続いています。
それは一体どこに原因があるのでしょうか?



従来の品質管理の考え方は、「カイゼン」の考え方が主体でした。
つまり、製造工程の問題が無くなるまで、一つ一つ改善を進めてより品質の高い
製品を提供できるように全員で取り組むことを目的として様々な品質管理の手法
が用いられてきました。
 ・統計的品質管理
 ・QC七つ道具
 ・抜取検査法
 ・QCサークル活動
 ・TQC(全社的品質管理)

1.従来の品質管理の問題点
しかし、これらの取り組みは、問題が表面化した後の「是正活動」であり、「再発
防止」するために「しくみ」を見直す、「ポカヨケ」を設ける、「教育訓練」を
実施するなどが主な対策内容となっていました。

また、製品の検査や、試作品の評価テストは、実際に製品が出来上がった後の
良否の判定を行うために、検査項目に無かったり、評価テストで問題が発生しな
ければ、良品と判定されてしまい、市場に不良品が流出することは避けられません。

このような品質管理のやり方は、問題が表面化したら対策するという「後追いの
品質管理」「モグラ叩きの品質管理」と呼ばれます。
逆に、問題が表面化しなければ何も手を付けず、後手後手に回る「守りの品質管理
となっているのです。

最近特にクローズアップされている、製品の検査データ改ざんの問題はなぜ起きる
のでしょうか?
製品は、決められた工程で、決められた方法・手順で製造されます。しかし、当初
想定していたより部品のバラツキ、加工のばらつきが大きく検査不合格品が大量に
発生したとします。

そうすると、それを分解し再組立・再調整を行う必要が生じ、通常より時間が掛か
ってしまい、現場では著しく効率が下がってしまいます。これはもう、検査を強化
する、不合格品を現場で修理するなどという方法では対応しきれないことになって
しまいます。
つまり、問題が顕在化した後の「モグラたたき」「是正処置」には限界があること
を示しています。

守りと攻め.jpg
2.攻めの品質管理とは
では、「モグラたたき」「守りの品質管理」から脱出するためにはどうすればいい
でしょうか?

それはに、従来からの品質管理の問題解決手順を180度転換する必要があります。
つまり、従来の
 ①問題発生
 ②現状調査・メカニズムの解明
 ③4Mの要因調査
 ⑤原因の絞り込み
 ⑥対策
 ⑦仕組みへのフィードバック

という従来の問題解決方法を改め、以下の方策を工程設計時に講じておきます。
 ①4Mの管理項目を決める
 ②もし、4Mの管理項目が守れなかった場合の不具合を想定する
 ③その不具合が、市場にどのような影響を与えるかを評価する
 ④その影響度に応じてリカバリー対策を工程に盛り込んでおく
 ⑤工程で異常(不良ではない)の発生を事前に検知する対策を盛り込んでおく
 ⑥異常が発生したら速やかに手を打つ手順を決めておく

例えば、部品のばらつき発生を想定します。
実際にばらつきが発生するかどうかは考えずに、もしこの部品のばらつきが
発生したら、製品にどのような影響が出るだろうか?それは市場でどのような
問題が発生するだろうか?事故につながらないだろうか?と考えるのです。

各部品ごとに、ばらつきによる影響(発生頻度、事故につながるかどうか)を
評価し、その影響の大きさによって対応策を決めます。
バラツキによる影響が大きい部品は、一ランク上の精度の部品を選定する、
あるいは、選別して製品には使用しないなどの対策をあらかじめ講じます。

このような一連の作業は、問題発生を未然に防止する活動であり「攻めの
品質管理」と定義できます。

これは、ものづくりを始める前の上流工程で実施すべき内容であり、製品
そのものを評価したり、検査する従来の品質管理とは全く考え方が異なります。

攻めの品質管理」の意味がご理解いただけたでしょうか?
posted by k_hamada at 00:00| モグラ叩き体質から脱出 | 更新情報をチェックする

2018年03月12日

モグラたたき品質管理からの脱出法(品質問題を引き起こす3つの原因)?製造業のクレーム対策事例

まず、品質トラブル、製品の不具合の中身を詳細に検討して見ます。
原因と言っても3つの分類方法があります。

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客先から、「ネジがきつくて相手部品が組み付かない」というクレームが発生
したとします。
ここで、最初に明らかにすべきことは、「因果関係の究明」です。

1.因果関係の究明
ネジがきつくなったという結果は何が原因となっているのか?
例えば、ねじ穴をあけるドリルが摩耗していたために、穴径が小さくなった
とします。

因果関係の究明は、科学的に事実を詳細に調べその固有の不具合を生じさせた
原因を探り当てます。これには、実際に加工された製品をよく観察し、事実を
一つ一つ確認し、論理的にメカニズムを解明します。

2.管理の状況はどうなっているか?
因果関係が分かれば、次は「管理の原因」を探ります。
近代工場では、このようなトラブルが発生しない様、QC工程図や作業手順書で
あらかじめ管理項目を決めているはずですから、それに照らして管理のどこに
問題があったのかを突き止めます。
 ①ねじ穴を規格通りに加工する作業手順書通りに作業を行ったか?
 ②ドリルの交換周期のルールを守っていたか?
 ③ねじ穴が規格通りの寸法で加工されているかある間隔で確認したか?

5M(人、機械、方法、材料、測定検査)の管理要因をくまなく調べ、不備が
ないかどうか調べます。具体的には、実際に作業に用いる作業手順書に不備は
ないか?作業者はその手順通り作業を行ったのかどうかを現場調査、作業指示書
の確認、作業者へのヒヤリングを行ってどこに管理の不備があったのかを特定
します。
例えば、ドリルの刃を定期的に交換すべきところ作業者はそれを知らずに交換を
怠った、というように、作業内容を理解せずに作業を行ったための人的ミスが
原因だったとします。

3.管理の原因の対策
管理の不備として主な項目を上げると
 ①作業者が手順通り作業を行っていなかった
 ②作業手順があいまいで、手順書だけで作業の実施が困難
 ③作業指示通り、作業を行ったが不具合が発生した

などが上げられます。
上記の例では①の作業者の教育不足という管理の原因であるため、作業者を
再教育するなどの対策を実施します。

しかし、上記はすでに発生した不具合の原因究明と対策であり、モグラ叩きに
すぎません。
一度クレームが発生すると、ほかに管理上の不備・欠陥、作業ミスなどにより
様々な不具合が発生する可能性があるのではないかと、お客様からは疑いの目
で見られます。

不具合が発生したら対策する「後追いの改善」の結果をいくらお客様に報告
しても、今の厳しい市場環境下、お客様は納得できません。ほかに可能性の
ある不具合をすべて検証し、今後不具合が絶対に起きないように対策して
ほしいと思っているはずです。

では、市場やお客様の納得する対策を行うには、具体的にどうすればいいで
しょうか?

4.予防の品質管理の不備を対策する
それには品質管理の考え方を、問題が起きないようにあらかじめ予防処置を
講ずる「未然予防」の品質管理の考え方に変えていかなければなりません。
そのような体制がとられない限り、永久にモグラたたき対策を行っていくこと
になるでしょう。

未然予防の品質管理とは
 ①不具合発生を予測し「予防対策」を組み入れた「工程設計」のしくみ
 ②工程の異常をいち早く発見し不良を未然に防止する「4M変化点管理」のしくみ
 ③不良を一切流出させない出荷停止機能を持たせた「検査」のしくみ
 ④作業者や機械によって不良を後工程に送らない次工程完結のしくみ

などがあげられます。

今までの後追い品質管理から決別し、モグラたたきの悪循環を断ち切り、会社の
存続のみならず競争力強化につながっていくものと思います。

posted by k_hamada at 23:50| モグラ叩き体質から脱出 | 更新情報をチェックする
7月東京 名古屋2.jpg
セ ミ ナ ー 予 定 表
テーマ(目的日時開催場所
主な項目
 多品種少量生産工場の現場改善力強化による
 付加価値生産性向上と利益率UP
未定
 
・生産活動の目的
・生産性向上・リードタイム短縮
・ムダ取り(直接・間接業務)
 若手・中堅社員の自立化と現場力の発揮
未定
・QCサークル活動
・個人目標管理(MBO)
・業務計画による改善活動
 ヒューマンエラー予防7つの対策
 ヒューマンエラー要因4分類と再発防止策
12月20日
(木)
9:30~12:30

12月20日
(木)
13:30~16:30
東京都北とぴあ
8F 807会議室
JR王子駅北口5分
AM/PM連続受講の場合割引特典あり
・再発防止対策と流出防止策
・是正と予防、水平展開
・顧客信頼の品質対策手法
 顧客から信頼を得る3つの品質対策手法
 ロジカルシンキングに沿った正しいなぜなぜ分析
・ヒューマンエラー要因
・ヒューマンエラー予防策
・IOT活用技術
 小規模チームで効果の上がるFMEA/FTA手法
未定 
・工程FMEA
・信頼性設計とFMEA/FTA
・リスクアセスメント
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