2019年04月27日

2016年度 品質改善セミナー開催実績:高崎ものづくり技術研究所

2016年 自社企画セミナー開催実績 
● 1月26日(火)高崎市産業創造館
 AM なぜなぜ分析/品質問題解決手法
 PM ヒューマンエラー対策/サークル改善活動のしくみ
● 2月9日(火)高崎市産業創造館
 PM 簡易版Iso9000システムと日常業務の基本ルール
● 2月18日(木)高崎市産業創造館
 PM TOYOTA式改革の限界と中小企業への導入
● 2月26日(金)東京北区王子 北とぴあ
 AM 工場のポカミス原因究明と再発防止対策
 PM FMEA/FTAの効用と信頼性設計
● 3月29日(火)東京北区王子 北とぴあ
 AM 工場のポカミス原因究明と再発防止対策
 PM FMEA/FTAの効用と信頼性設計
● 3月10日(木)高崎市産業創造館
 AM 再発防止の問題分析・解析手法
 PM 工場長・部長の業務計画と日常改善活動の進め方
● 3月24日(木)太田市新田文化会館
 AM 再発防止の問題分析・解析手法
 PM 工場長・部長の業務計画と日常改善活動の進め方
● 4月22日(金)高崎市産業創造館
 AM 新入社員向け品質管理の基礎とQC七つ道具
 PM 新入社員向けばらつきと統計的解析手法
● 4月26日(火)太田市新田文化会館
 AM 新入社員向け品質管理の基礎とQC七つ道具
 PM 新入社員向けばらつきと統計的解析手法
● 5月20日(金)太田市新田文化会館
 AM FMEA導入七つのチェックポイント
 PM ヒューマンエラー再発防止対策
● 5月31日(火)高崎市産業創造館
 AM FMEA導入七つのチェックポイント
 PM ヒューマンエラー再発防止対策
● 5月27日(金)東京都北区王子北とぴあ
 AM 4M変動(変化点)に強い日常管理のしくみと改善活動
 PM 人的ミス、機械設備問題対応2段階原因解析・再発防止対策
● 6月24日(金)館林市文化会館
 AM 工場長の組織改革、業務改革実施手順
 PM 受注加工生産企業のトヨタ式生産管理
● 6月30日(木)高崎市産業文化会館
 AM 工場長の組織改革、業務改革実施手順
 PM 受注加工生産企業のトヨタ式生産管理
● 7月15日(金)東京都北区王子北とぴあ
 AM 新製品生産立上げと委託生産における品質管理
 PM 事例研究:不良ゼロを達成する原因解析と再発防止対策
● 7月28日(木)群馬県高崎市産業創造館
 AM しくみの不備を是正するヒューマンエラー再発防止対策
 PM 受注加工生産工場の新製品生産立上げ手順
● 8月24日(水)群馬県高崎市産業創造館
 AM なぜなぜ2段階原因解析と再発防止手順 
 PM QAネットワーク・簡易FMEA・DRBFM
● 8月26日(金)東京都北区王子 北とぴあ
 AM 今の時代にマッチした!リスク回避のヒューマンエラー対策手順
 PM QCストーリーを使わない!新しいQCサークル活動手順
● 9月16日(金)群馬県太田市テクノプラザ太田
 AM なぜなぜ2段階原因解析と再発防止手順
 PM QAネットワーク・簡易FMEA・DRBFM
● 9月30日(金)東京北区王子 北とぴあ
 AM 設計ミス対策;簡易FMEA実施手順(1)
 PM 設計ミス対策;簡易FMEA実施手順(2)
● 11月18日(金)群馬県太田市 テクノプラザ太田
 AM 体系的4M変更管理と品質トラブル未然防止のしくみ
 PM 若手人材の育成と品質改善活動の活性化
● 12月15日(木)東京都北区王子 北とぴあ
 AM 設計ミス防止とFMEA/FTAによる信頼性設計手順(1)
 PM 設計ミス防止とFMEA/FTAによる信頼性設計手順(2)




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2017年度 品質改善セミナー実績:高崎ものづくり技術研究所

 2017年 自社企画セミナー開催実績 
● 1月27日高崎市産業創造館 会議室
 AM ヒューマンエラー原因究明と対策
 PM 中小企業向けIOT導入手順、実機デモ
● 2月23日(木)伊勢崎市総合文化センター 第一中会議室
 AM/PM 新入社員・若手技術者のための品質管理の基礎
● 3月24日(金)太田市新田文化会館 会議室1
 AM/PM ヒューマンエラーとリスク対応手順セミナー
● 3月31日(金) 東京都北区王子北とぴあ 808会議室
 AM/PM 設計ミス防止対策 ④つのアプローチ
● 4月20日(木)東京北区王子 北とぴあ 808会議室
 AM/PM 工場長の“新”品質管理基礎講座
● 5月12日(金)太田市新田文化会館 会議室1
 AM/PM TOC(制約理論)に基づく工程改善
● 6月15日(木)東京北区王子 北とぴあ 803会議室
 AM/PM トヨタ式DRBFM(変更点のFMEA)実施手順
● 7月14日(金)大阪市産業創造館 研修室C
 AM/PM ヒューマンエラー再発防止・予防対策 
● 8月31日(木)東京北区王子 北とぴあ 803会議室
 AM/PM 工場の流出不良ゼロ・再発防止対策!
● 10月26日(木)大阪市産業創造館 研修室C
 AM/PM トヨタ式DRBFM(変更点のFMEA)/FTA実施手順!
● 11月24日(金)東京北区王子 北とぴあ 808会議室
 AM/PM TOC&IOTによる工場の生産性向上対策
● 12月22日(金)大阪市産業創造館 研修室
 工場の流出不良ゼロ・始発防止対策

 2017年度 生産性向上支援訓練(全国ポリテクセンター) 
★11月:広島県福山市 部品加工工場 品質管理実践(2回)
★1月~3月:広島県福山市 デニム染色工場(3回)
★1月~2月:群馬県太田市 部品加工工場 品質管理基礎(6回)
★1月~2月:茨城県ひたちなか市 部品加工工場 品質管理基礎(4回)


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2018年 セミナー実績 生産性向上支援訓練実績:高崎ものづくり技術研究所

2018年 自社企画セミナー開催実績  

1月11日 群馬:生産性向上支援訓練
     品質管理基礎

1月24日 茨城:生産性向上支援訓練
     品質管理基礎

3月23日 東京:オープンセミナー
     下請け体質からの脱皮・ 新市場開拓戦略

4月18日 群馬:オープンセミナー
     多品種少量生産工場 生産現場の問題解決手法!

6月02日 大阪:オープンセミナー
     ヒューマンエラー再発防止・予防対策講座

6月16日 群馬:オープンセミナー
     ヒューマンエラー再発防止・予防対策講座

6月30日 東京:オープンセミナー
     失敗事例から学ぶ工場の流出不良ゼロ・再発防止対策

7月05日 埼玉:生産性向上支援訓練
     品質管理の基礎と問題解決手法

7月21日 埼玉:生産性向上支援訓練
     ものづくりの仕事のしくみと生産性向上

9月04日 埼玉:生産性向上支援訓練
     成果を上げる業務改善

9月05日 太田:オープンセミナー
     IOT武装による品質改善、工場の流出不良ゼロ・再発防止対策

9月26日 大阪:オープンセミナー
     生産現場の問題解決手法! 若手社員の「現場改善力」強化

10月19日 埼玉:生産性向上支援訓練
      品質管理実践

12月20日 東京:オープンセミナー
      モグラたたきからの脱出・不良再発ゼロ対策

上記以外に、日刊工業新聞社、日本テクノセンター、情報機構、四国生産性本部
主催セミナーの講師を担当しています。

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2019年 セミナー実績 生産性向上支援訓練実績:高崎ものづくり技術研究所

2019年 企画セミナー開催実績  
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1月30日 東京:オープンセミナー
     FMEA(DRBFM)/FTA実践コース

3月29日 群馬:オープンセミナー
     AI/IT技術活用ヒューマンエラー対策講座

4月22日 東京:オープンセミナー
     AI/IT技術活用ヒューマンエラー対策講座

5月24日 大阪:オープンセミナー
     AI/IT技術活用ヒューマンエラー対策講座

7月31日 群馬:ワークショップセミナー
     オヤジのKKDから科学的経営手法の活用

8月8日 東京:オープンセミナー
     FTA/FMEAを駆使した品質向上

9月27日 大阪:オープンセミナー
     FMEA(DRBFM)/FTA実践コース

11月15日 群馬:生産性向上支援訓練
     品質管理実践:潜在不良の流出防止対策

12月4日 大阪:株式会社クボタ様オンサイトセミナー
     FMEAの効果的実践手順

12月12日 群馬:生産性向上支援訓練
     生産現場の問題解決:IOT導入で現場の問題を解決する


上記以外に、日刊工業新聞社(2回)、日本テクノセンター(1回)
情報機構(2回)主催セミナーの講師を担当しています。
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 ★無料:品質管理書式フォームお申し込み ★無料:ネット相談フォーム

★★★工場の業務改革支援プログラム★★★
★詳しくはこちら

gd06.jpg 2020年4月1日から「時間外労働(残業)の上限規制始まる!
★★★若手中核人材を鍛える工場の業務改革プログラム★★★
Step1:残業が多い原因を分析しよう
Step2:残業削減の具体的な方法を考えよう
Step3:しくみの定着を図ろう

2020年 セミナー開催予定(東京/大阪/名古屋/群馬)
会員割引特典があります。受講料15,000円 → 10,000円(税込み)会員登録は<こちらから
新型コロナウイルス感染防止のため参加者人数を10名以下とし
濃厚接触を避ける対策を実施します。
 FMEA(DRBFM)/FTA実践コース
 設計FMEA/工程FMEAにおける潜在不良流出防止
 7月予定 大阪市産業創造館 9:30~16:30

 ★2017年に発生した新幹線のぞみの台車亀裂事故の原因は何だったのでしょうか?
  直接の原因は、台車製造メーカーの製造ミスによるものですが、FMEAを
  正しく実施していれば防ぐことが可能だったでしょうか?
   ・安全性設計の考え方が末端の作業者に伝わらなかった
   ・現場監督者が、現場や製品をよく確認しなかった
   ・指示書通りに溶接を行おうとしたがうまくできなかった
  様々な現場の問題が浮かびあがってきますが、設計には全く問題はなかった
  のでしょうか?皆さんと一緒に検証してみたいと思います。
(今後の開催予定)
 ◆2020年8月予定 愛知県産業労働センター
 不良品を流出させない品質対策!
 全数検査による不良流出防止
   ヒューマンエラー再発防止・予防対策
 4月24日(金)名古屋市愛知県産業労働センター1601会議室 9:30~16:30
 6月24日(水)東京北区北とぴあ806会議室

 ★セミナー4つのテーマ
 ①再発防止手順:「なぜなぜ2段階法」による再発防止対策(ルールの見直しと定着)
 ②全数検査の見逃しゼロ対策:周辺視検査法、画像検査機導入手順
 ③ヒューマンエラー予防策:ルール順守とは?異常に気づく、コミュニケーション
 ④IT・AI技術導入:ヘッドマウントディスプレイ(HMD)AI検査機導入ステップなど

 小ロット受注生産工場の
   実践的!生産現場の問題解決手法!
 5月29日(金)群馬県太田市新田文化会館会議室1 9:30~16:30

 1.現場の3悪(リードタイム・在庫・不良)はなぜ放置されているのか?
 2.若手・中堅社員の「プロ人材」としての「現場改善力」を徹底的に鍛える!
 中小製造業の生き残り策はただ一つ!
 固有技術を磨き、ニッチな市場でオンリーワンの地位を確立すること。
 それにはまず、身近な課題を解決する改善力を身に着けることから始める。

  ★お支払いは、Paypalまたはクレジットカード、銀行振り込みで!
  会員入会(無料)で、30%割引特典!
  ★購入お申し込みは <こちら>
  検査合格品が市場でクレームとなる、客先で不具合が発見されるなど、品質問題に
  悩まされている工場では、一体何が課題となっているでしょうか?時代は変化しています。
  これからの品質管理のポイントを徹底的に解説!

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