どんなに小さな企業であっても、必ず顧客をひきつける魅力があり、それをうまく「ものづくり」に生かすことで、ブランド力を高めることができます。
★詳しくは ＜セミナー ：製造業の品質改善事例研究
現場の実務密着、改善事例豊富！現場リーダー・監督者・スタッフの現場力向上
多品種少量生産時代の品質管理の基本（モグラ叩きから脱出）
ヒューマンエラー予防最新技術（IOT活用）
FMEA/FTA/リスクアセスメント（潜在不良流出防止）
効果の上がる改善活動（多品種生産管理、在庫削減とリードタイム短縮）
不良流出ゼロppm対策・ヒューマンエラー予防対策 日程：5月24日（金）場所：大阪市産業創造館5F研修室C |
第一部 ◆解説する内容 人のミスを限りなくゼロに近づける ①ヒューマンエラーメカニズムに関する科学的分析 ②全数検査の「見逃しミス」をゼロにすることは可能か？ ③AI・IT技術活用により作業ミスはどこまで防げるか？ ◆特徴 ◆対象者 工程設計者、現場監督者、品質管理スタッフ 第二部 ◆解説する内容 モグラたたき対策から脱却する品質管理手法 ①作業ミス等発生原因究明～再発防止手順とツールの紹介 ②過去に発生したヒューマンエラーの原因と対策事例 ③品質管理活動の推進 ④信頼性設計と信頼性解析手法 ◆特徴 ◆対象者 工程設計者、現場監督者、品質管理スタッフ ◆会場へのアクセス 大阪市産業創造館：地下鉄堺筋本町駅下車 ◆受講料 1日コース9:30~16:30：15,000円 ◆お申込みは ＜こちら＞ |
小ロットで利益を上げる営業活動と受注採算性管理 日程：8月29日（木） 場所：東京北区北とぴあ |
第一部 ◆解説する内容 『中小製造業の営業活動』はどう行うべきか 押さえるべき２５のポイント ①基本事項の確認6ポイント ②取引先への行動11ポイント ③社内への行動５ポイント ④営業の管理３ポイント ◆特徴 営業活動は儲けるための一丁目一番地 中小製造業はモノを作るのは長けているが、製品の価値 を取引先に認めさせる営業活動には不慣れ。 現在の企業環境を考え、克服すべき最重要ポイントを解説。 ◆対象者 経営者、工場長、営業担当者 第二部 ◆解説する内容 『引合案件の採算確認』はどう行うべきか 中小製造業に適した簡素な原価管理システム ①原価確認の重要性 ②個別原価計算の基礎 ③個別原価計算のステップ ④算出した原価の活用 ◆特徴 新規受注案件(ロット)に対しては、事前に原価を確認する 必要がある。中小企業にも交渉、受注回避の権利はある 企業の永続発展のために、どのように利益を確保するか？ について徹底解説 ◆対象者 経営者、工場長、管理部門スタッフ 第三部 ◆解説する内容 『現場の改善』はどう行うべきか ①利益（付加価値）とコストの関係 ②受注生産工場の4つの生産方式と納期管理 ③現場改善活動の進め方 ◆特徴 現場の責任者や担当者が、利益の源である付加価値が どのように生み出されるか？を理解し、付加価値を一層 生み出す現場改善はどう実施すべきかを理解します。 ◆対象者 経営者、工場長、管理部門スタッフ ◆会場へのアクセス 東京北区北とぴあ：JR王子駅北口下車 ◆受講料 1日コース9:30~16:30：15,000円 ◆お申込みは ＜こちら＞ |
中小製造業で使えるFMEA実践コース＜事例・演習付き＞ 日程：計画中 場所：計画中 |
◆解説する内容 FMEA（DRBFM）／FTA／リスクアセスメント 潜在不具合の未然流出防止対策 ①設計ミス再発防止対策実施事例 ②製品／製造工程の信頼性設計プロセスの考え方 ③ＦＭＥＡ／ＦＴＡの比較（目的と手順） ④ＤＲＢＦＭ実施事例（失敗事例含む） ⑤電子回路＋組込みソフトのＦＭＥＡ実施事例 ⑥製造工程設計と工程ＦＭＥＡ実施事例（失敗事例含む） ⑦リスクアセスメント実施事例 ◆特徴 小規模設計チームですぐ使える簡易型手法を提案します。 実際に発生した事故の失敗事例で、FMEAの本質が理解できます。 FMEA/FTAの比較、特徴、弱点、使い分けを明確にします。 電子回路＋組込みソフトのFMEA実施手順を提案します。 工程FMEAの正しい手順を事例で理解します。 ◆対象者 工程設計技術者、品質保証技術者 管理者、経営者 ◆会場へのアクセス 東京北区北とぴあ：JR王子駅北口下車 https://www.hokutopia.jp/access/ 大阪市産業創造館：地下鉄堺筋本町駅下車 http://shisetsu.sansokan.jp/access.html 名古屋市愛知県産業労働センター：JR名古屋駅下車 http://www.winc-aichi.jp/access/ 群馬県太田市新田文化会館： http://ambase.info/gym2/gunma/airyshall.html ◆受講料 1日コース9:30~16:30：15,000円 ◆お申込みは ＜こちら＞ |
小ロット受注生産工場の実践的！現場の問題解決手法 日程：計画中 場所：計画中 |
第一部 ◆解説する内容 現場の3悪を取り除く！改善活動 ①リードタイム短縮手法 ②在庫削減 ③不良ゼロ実現 ◆特徴 多品種少量生産工場におけるトヨタ式ジャストインタイム 7つのムダ取り方法、TOC（ネック工程理論）に基づく日程管理手法 QC工程図、４Ｍ管理、検査工程設計、リスクマネジメント手法など ◆対象者 工程設計技術者、品質保証技術者 管理者 第二部 ◆解説する内容 品質管理の基本、問題解決のステップ ①小集団（QCサークル）活動の現状と問題点 ②活動の枠組みと運営手順 ③プロジェクト活動の進め方 ④問題解決手法（QCストーリー、QC七つ道具、標準化手法） ⑤5S改善活動、TPM改善活動 ◆特徴 従来の形式的な固定観念にとらわれない活動内容と手順を提案します 基本となる「三現主義」「STPDサイクル」の解説 様々な工場の改善手法、目の付け所、攻めどころを指摘します ◆対象者 サークル活動リーダー、品質保証技術者 管理者 ◆会場へのアクセス 東京北区北とぴあ：JR王子駅北口下車 https://www.hokutopia.jp/access/ 大阪市産業創造館：地下鉄堺筋本町駅下車 http://shisetsu.sansokan.jp/access.html 名古屋市愛知県産業労働センター：JR名古屋駅下車 http://www.winc-aichi.jp/access/ 群馬県太田市新田文化会館： http://ambase.info/gym2/gunma/airyshall.html ◆受講料 1日コース9:30~16:30：15,000円 ◆お申込みは ＜こちら＞ |
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