2020年05月22日

スマイルカーブと中小製造業のとるべき2つの戦略

スマイルカーブとは、製造業の工程を『上流の商品開発・設計』『中流の製造』
『下流の販売・サービス』と定義すると、上流と下流に付加価値があり利益が
得られるが、中流の製造工程は付加価値が低く儲からないとする論理です。





スマイルカーブは、現在では製造部門を持たないアップル社のスマホ戦略に
例えられるように、部品や組み立てコストを安く抑え、完成品を高く販売する
ことで莫大な利益を得ていることで実証されています。

スマイルカーブ.jpg
しかし、同じことが、日本の中小製造業の戦略に当てはめることができます。
それは日本が営々として築いてきた優れたものづくりをベースに世界と勝負
する以下の2つの戦略です。

戦略1:徹底的な省人化・自動化を推進すること
最先端IoT、デジタル技術の導入は必須条件であり、これら人材・設備の投資
によって企業体質の劇的な変革と、生産性を向上なくして日本の製造業に未来
はありません。

戦略2:スマイルカーブの上流と下流を攻略すること
アップルの例でも、日本の精密部品は確かに優秀でシェアーは高いことは事実
でも、部品トップメーカーの売り上げ規模は最終製品を販売するアップルの
数十分の一に留まっています。

今までの積み重ねた熟練技だけでは日本の中小製造業に未来がないことは明白
です。スマイルカーブを再認識し、徹底的なデジタル化の推進により、生産を
効率化し、優秀な人材の(アナログ的)熟練技術を、上流と下流へ集中する
こと、そして究極は上流の商品開発・製造技術開発の強化こそ中小製造業の
未来が開けてくるものと断言できます。

つまり、デジタル化と、アナログ的熟練技の双方の相乗効果により差別化
図っていくことが求められているのです。

posted by k_hamada at 00:00| ★下請け体質から脱却 | 更新情報をチェックする
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2020年 セミナー開催予定(東京/大阪/名古屋/群馬)
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新型コロナウイルス感染防止のため参加者人数を10名以下とし
濃厚接触を避ける対策を実施します。
 FMEA(DRBFM)/FTA実践コース
 設計FMEA/工程FMEAにおける潜在不良流出防止
 7月予定 大阪市産業創造館 9:30~16:30

 ★2017年に発生した新幹線のぞみの台車亀裂事故の原因は何だったのでしょうか?
  直接の原因は、台車製造メーカーの製造ミスによるものですが、FMEAを
  正しく実施していれば防ぐことが可能だったでしょうか?
   ・安全性設計の考え方が末端の作業者に伝わらなかった
   ・現場監督者が、現場や製品をよく確認しなかった
   ・指示書通りに溶接を行おうとしたがうまくできなかった
  様々な現場の問題が浮かびあがってきますが、設計には全く問題はなかった
  のでしょうか?皆さんと一緒に検証してみたいと思います。
(今後の開催予定)
 ◆2020年8月予定 愛知県産業労働センター
 不良品を流出させない品質対策!
 全数検査による不良流出防止
   ヒューマンエラー再発防止・予防対策
 4月24日(金)名古屋市愛知県産業労働センター1601会議室 9:30~16:30
 6月24日(水)東京北区北とぴあ806会議室

 ★セミナー4つのテーマ
 ①再発防止手順:「なぜなぜ2段階法」による再発防止対策(ルールの見直しと定着)
 ②全数検査の見逃しゼロ対策:周辺視検査法、画像検査機導入手順
 ③ヒューマンエラー予防策:ルール順守とは?異常に気づく、コミュニケーション
 ④IT・AI技術導入:ヘッドマウントディスプレイ(HMD)AI検査機導入ステップなど

 小ロット受注生産工場の
   実践的!生産現場の問題解決手法!
 5月29日(金)群馬県太田市新田文化会館会議室1 9:30~16:30

 1.現場の3悪(リードタイム・在庫・不良)はなぜ放置されているのか?
 2.若手・中堅社員の「プロ人材」としての「現場改善力」を徹底的に鍛える!
 中小製造業の生き残り策はただ一つ!
 固有技術を磨き、ニッチな市場でオンリーワンの地位を確立すること。
 それにはまず、身近な課題を解決する改善力を身に着けることから始める。

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