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いいでしょうか？
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未然予防の品質管理の基本は以下の3つです。
①モノを作る前に不具合が発生しないように対策を行うこと
②異常を早く見つけ、素早く対策すあること
③1人1人が、確実に作業し、正しいモノまたは正しい情報を確実に後工程へ
渡すこと
そのためには、各段階でそれぞれ未然予防の品質管理手法を使います。
１．工程設計段階
・信頼性、安全性設計技術
これは、各企業が持っているノウハウです。
ポカヨケや自働化を組み込んだ信頼性の高い工程を設計します。（QC工程図）
不具合が潜在しやすい特殊工程の管理項目、ヒューマンエラー防止を十分に
考慮した工程を構築します。
・工程FMEA、リスクアセスメント
信頼性設計に漏れはないかどうか？仮に市場で不具合が発生したときに大きな
リスクは生じないかをモノを作る前に検証します。
問題があれば、QC工程図にフィードバックします。
設計の考え方は、モノを作る前の「アセスメント」のやり方に変えていく必要が
有ります。
２．生産工程
多品種少量生産では、小ロット、個別製品の工程設計は行わない場合が出てきます。
そこで、トラブル発生を防ぐために様々な対策を講じます。
・ヒヤリハット対策・・・ミスを起こしそうになった、手順を間違えたなど原因を
追及して、すぐ対策します。
・異常検出と対策・・・設備の不調、チョコ停、加工バラツキなど放置せずにすぐに
原因を追究して対策します。
機械設備は、予防保全対策として定期的にメンテナンスを行います。
・多能工化訓練・・・直接作業、準備作業、間接作業など基本作業をリストアップして
教育訓練を行い、多能工化を図ります。
・自工程完結・・・多品種少量生産工場において何よりも大事なことは、自らの仕事は
自ら間違いがないか確認して次の工程へ送ることです。（後工程はお客様）
指差し呼称、結果の見直しは確実に行う必要があります。
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