どんなに小さな企業であっても、必ず顧客をひきつける魅力があり、それをうまく「ものづくり」に生かすことで、ブランド力を高めることができます。
★詳しくは ＜セミナー：小ロットで利益を上げる
営業活動と受注採算性管理
◆日程：8月29日（木）
◆会場：東京王子北とぴあ807会議室
◆講師：中小企業診断士 庄司厚生先生
◆時間：9:30~16:30
◆受講料：15,000円
◆お申し込みフォーム
★会員割引特典があります。受講料15,000円 → 10,000円
会員登録は＜こちらから＞ （2019年４月~適用）
第一部：『中小製造業の営業活動』はどう行うべきか
押さえるべき営業活動25のポイント
★目的
儲けを出すための営業活動のあり方を理解する
★概要
営業活動は儲けるための一丁目一番地、中小製造業はモノを作るのは長けて
いるが、製品の価値を取引先に認めさせる営業活動には不慣れです。現在の
営業活動における克服すべき課題の最重要ポイントを解説します。
★対象者
経営者、工場長、営業部門スタッフ
★プログラム
１．基本事項の確認
ポイント１：自社の強みと弱みの把握
ポイント２：強みと事業の方向性
ポイント３：マーケティング
ポイント４：営業部門の役割
ポイント５：営業活動の基本
ポイント６：営業管理
２．取引先への行動のポイント
ポイント７：納品時の挨拶と声掛け
ポイント８：案件毎の見積りと戦術
ポイント９：価格交渉ノウハウを知る
ポイント１０：訪問先のランク付け
ポイント１１：三層営業
ポイント１２：売掛金の回収
ポイント１３：売掛金と与信の管理
ポイント１４：受注ロット取りまとめ
ポイント１５：営業日報の活用
ポイント１６：取引先管理台帳
ポイント１７：取引実績管理
３．社内への行動のポイント
４．営業の管理について
ポイント１８：営業会議
ポイント１９：生産状況の確認
ポイント２０：生産会議
ポイント２１：新規案件の取込み促進
ポイント２２：新規分野へのプロモート
４．営業の管理について
ポイント２３：目標管理
ポイント２４：行動管理
ポイント２５：下請法を熟知する
第二部：『引合案件の採算確認』はどう行うべきか
中小製造業に適した簡素な原価管理システム
★目的
新規受注案件(ロット)に対して、事前に原価を確認し、顧客と交渉、儲けが
出る案件の受注につなげる
★概要
確実に利益を確保する唯一の方法は、受注前の採算確認を行うことです。
採算を確認すると、取引先と社内における活動が明確になります。
新規受注案件に対しては、事前にいくらで売るのか？と原価を確認する必要
があります。原価を正しく把握し、どのように利益につなげていくか？その
手順について徹底解説し、EXCELによる実際の個別（ロット別）原価計算
手順を説明します。
★対象者
経営者、工場長、管理部門スタッフ
★プログラム
１．原価確認の重要性
２．個別原価計算の基礎とステップ
３．算出した原価の活用
①売価、原価と利益の関係
②受注生産タイプの特徴
③教科書（に示す大手や中堅企業）の原価管理
④受注案件の３様態
⑤中小企業には何が大切なのか？
⑥事前に原価を確認するメリット
２．個別原価計算の基礎とステップ
⑦原価とは何か？
⑧製造原価の内訳
⑨販売管理費と営業外損益の内訳
⑩原価をどう計算するか？
⑪直課する費用とは？
⑫配賦する費用とは？
⑬配賦の準備作業
⑭作業者の加工費単価（マン・レート）
⑮機械装置の加工費単価（マシン・レート）
⑯間接費用単価
⑰間接費用の加工割当単価（マン・レート）
⑱個別原価計算のステップ
３．算出した原価の活用
⑲個別原価計算の活用（例）
⑳損益分岐点（ＢＥＰ）について
㉑価格設定の方法
㉒コストダウンについて
㉓コストキーピングに必要な要件
㉔ムダの排除
㉕多品種少量生産で利益を出す方法は２つしかない
㉖そのための望ましいスキームを示す
㉗政府、県は中小企業を応援している
第三部：『現場の改善活動』はどう行うべきか
★目的
製造業の付加価値の源泉「現場力」とは、日常の生産活動と改善活動！
「QCD」の目標達成と利益増大を図る
★概要
★対象者
２．受注生産工場の4つの生産方式
多品種少量受注生産工場では、需要変動に追随して工場を効率良く運転しな
ければならない。工場は、短納期対応、短リードタイム生産を実現する仕組み
を構築するため、直接部門だけにとどまらず全部門で生産性の向上や品質の
向上など、改善活動に取り組むことが必須となっています。
★対象者
工場長、管理者、現場リーダー
★プログラム
１．利益（付加価値）とコストの関係 ①スループット会計
②ボトルネック（制約条件）理論
③在庫が溜まり納期が遅れる２つの理由
④利益を上げるには付加価値生産性を向上させる
２．受注生産工場の4つの生産方式
①リードタイム短縮と在庫のトレードオフ
②4つの生産方式（ETO/MTO/ATO/MTS）と在庫の持ち方
③PUSH型/PULL型生産管理
３．現場改善活動の進め方
①加工組み立て工場の生産管理方式改善
②付加価値を生む作業と七つのムダ
③リードタイム短縮と生産性向上の進め方
④業務改善活動のしくみと運用手順
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講師紹介
庄司厚生（しょうじ あつお） 1948年栃木県生れ。沖電気(株)で開発・設計および生産管理等を担当。 現在は中小企業診断士、ものづくり改善インストラクターとして経営改善 ものづくり企業の営業、採算(原価)管理等の経営支援を数多く手がけている。  ＜主な資格＞ ・中小企業診断士（認定経営革新等支援機関） ・群馬ものづくり改善インストラクター ・群馬県事業承継支援リーダー ・資材管理士補 ・群馬県産業支援機構 登録専門家／ミラサポ登録専門家 |
＜支援分野＞ 経営・管理 ◇現場（ものづくり）改善 ◇生産管理・工程管理 ◇原価（採算）計算・原価管理 ◇品質管理・品質保証 ◇購買業務・購買管理 ◇経営診断と経営改善計画策定 人材 ◇生産に携わる管理・監督者の教育と育成 ◇階層別教育及びビジネス・スキルの教育 その他 ◇「経営革新計画」策定 ◇「ものづくり補助金」／「持続化補助金」／「事業承継補助金」等の申請支援 |
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- 2017年度 品質改善セミナー実績
- 2018年 セミナー実績 生産性向上支援訓練／自社主催オープンセミナー
