2020年07月07日

高崎ものづくり技術研究所:製造業の品質改善・工場ですぐ使える改善事例の紹介(590記事)



活 動 実 績
セミナー開催実績企業支援実績メディア掲載実績出版実績
With コロナの厳しい時代に突入した現在、現状の延長線上に生き残りの策はありません。
それにはトップからスタッフまでの全員が、下請け体質から脱すること、それは、一気に自社製品開発!
ではなく、現状の取引先に対して一人ひとりの受け身の考え方や行動パターンの変革が求められています。
まず取引先に信頼される技術力・提案力を磨くことが、中小企業にとって最も重要なポイ..
posted by k_hamada at 23:40

2020年05月28日

無料メールマガジン・バックナンバー:製造業業績回復を加速する5つの改革

料メールマガジンのバックナンバータイトル一覧です。

当研究所が考える中小製造業にとって必要な5つの改革とは
何かを明らかにします。
優先順位は、人材育成改革 → 組織改革 そして
設計改革 → 品質改革 → 生産性改革の順です。
人を育てず、組織を改革せずして、モノの品質は良くならず
利益も出ません。

★会員登録にて毎週配信<お申し込みフォームは>
 https://mailform.mface.jp/m/frms/bintian/7dd3n1q4v

1.人材育成改革
posted by k_hamada at 23:59

2020年04月30日

DVD版テキスト:工場のヒューマンエラー徹底対策講座(音声解説付きスライド)

多品種少量生産工場で発生するヒューマンエラー対策の決定版!
スライドショー+講師音声解説で、社内講習会用として最適!!
【割引価格】 6,000円(消費税、送料込み)
HE対策DVD講座.jpg

はじめに
ものづくり工程の基本要素は
5M:Man(人)/Machine(設備) /Material(材料)/Method(方法)/Measurement(測定)です。
その中で、人の要素は、環境や、さまざまな変動の影響を受け易く、品質のばらつきの
主要な要因となっています。最近は、多品種少量短納期の生産形態への変化..
posted by k_hamada at 13:33

2020年04月30日

DVD版テキスト:製造工程のリスク評価と工程FMEA簡易評価法実施手順書(音声解説付きスライド)

DVD版テキスト 製造工程のリスク評価と工程FMEA簡易評価法実施手順書
社内品質教育・講習会、自己学習用に最適。
★ご注文は、クレジットカードまたは銀行振り込みで!

 (資料100ページ、音声1時間)
部品受注主体の中小製造業でも簡単に導入できる超シンプルな手法をマスター
スライド1.JPG
当研究所では、FMEAの手順説明に入る前に、なぜFMEAを行うのか?なぜ故障
モードを起点とするのか?設計プロセスのどの段階で、何をすべきなのか?
FMEAレビューでは何をレビューし評..
posted by k_hamada at 00:00

2020年03月10日

古い品質管理の常識をぶっ壊す!顧客の期待に応える品質とは?

中小製造業にとっては、受注加工生産の下請け体質から脱出し、いかに自社
独自の付加価値を高めていくかが課題となっています。しかし、中小に限らず
中堅企業においても「下請け体質」が抜け切れていない企業も意外と多いのです。
posted by k_hamada at 00:00

2020年02月29日

高崎ものづくり技術研究所の業務内容・Webサイトのご利用方法

製造業:品質改善の進め方・改善事例すぐ使える製造業無料マニュアル
書式フォーマット、無料メルマガ、無料相談など中小製造業に役立つ情報
提供を行っています。

【利用ガイド】
1.記事を読む
   正しい品質管理活動の進め方、手法の使い方を理解して頂きます。
2.無料ものづくりネット相談を利用する
   知りたい内容について、「無料ものづくりネット相談」にてお問い合わせください。
3.解説書を購入する
   「解説書シリーズ」の中から、該当するものを選び「注文」します。
   解説の内容..
posted by k_hamada at 15:46

2019年11月08日

ルールのピラミッドとは:ヒューマンエラーの効果的な再発防止ができていません!

Q:コラム「なぜなぜ分析:うまくいかない本当の理由」を読ませて頂き
「不良原因解析と再発防止2段階なぜなぜ分析法」、特に2段階目の「不良を防止
できなかった仕組み、ルール上の原因解明」について関心をもたせて頂きました。
弊社でルール上の原因の品質事故が発生している状況があり、ヒューマンエラー
対策として効果的な再発防止対策が上手くできていないのが実態です。
弊社の実情踏まえて効果的な対策方法についてご指導を頂きたく、よろしくお願い
いたします。
A:ヒューマンエラー再発防止策が..
posted by k_hamada at 00:00

2019年11月08日

品質に対する意識改革を行う教育資料はありませんか?

Q:不良を流出させないための意識改革として教育資料を探しています
弊社における不良の低減 手戻り工数の見える化と削減 ヒューマンエラー
撲滅のために、抜本的見直しを考え、上長クラスから若手新入社員まで、対象
は幅広いが製造業として共通といえる品質を守り、不良を流出させないため
の意識改革としての教育資料を探しています。
受注生産で、仕様が決まり 開発部、設計、試験 品質管理部 製造 と工程
がありますが、品質管理部から各部に発信する教育資料を探しています。
A:以下のような解説書を..
posted by k_hamada at 00:00

2019年11月01日

品質管理の目的と手段の取り違いとは?なぜなぜ分析の目的とは

手段はいわば目的をいかに確実に達成させるかのツールでしかありません。
何の為にそれをやっているのか、その大きな所を見落としていてはいつまで
たってもゴールにはたどり着けません。
とかく日本人は、「なぜやるか」というとこより「どうやるか」に重きを置き
がちですね。悪いことではないのですが、何かを達成しようという場面において
は「手段」を「目的」にするのは避けるべきです。
例えば、「なぜなぜ分析」は何のために実施するのでしょうか?
どうも、なぜなぜと5回をつなげるにはどうするか?と..
posted by k_hamada at 00:00

2019年10月15日

トヨタ式ジャストインタイム生産工場の実現 !トップページ(目次)

トヨタ生産方式と言っても、その内容は幅広い。
一言でいうと、生産ラインのムダを徹底的に排除するために確立した生産方式
のことです。この中では7つのムダを排除するために「ジャストインタイム」
と「自働化」を2本柱として体系化された手法です。
【INDEX】
1.七つのムダとは
2.ジャストイン・タイム生産工場を作る
posted by k_hamada at 23:59

2019年09月30日

中小製造業:克服すべき最大の経営課題は組織内の「人の問題」

中小製造業で決定的に不足していることとは?
最近の多品種少量生産工場で、決定的に不足していることとは一体何でしょうか?




 ★ヒューマンエラーなど不良再発防止を事例で習得するセミナー
 ★製造業の品質改善事例解説書シリーズ
 ★無料サービス
posted by k_hamada at 22:21

2019年09月30日

製造品質問題と、解決のための5つのツール

「品質が悪い」という言葉の裏には「値段の割には……」という意味が含まれる
こともあります。それは品質(Quality)と値段(Cost)は切り離せない関係
にあるからです。




より良い(Quality)製品を、より安く(Cost)より速く(Delivery)製造
することは、製造業が追求していかなければならない課題であること言うまでも
ありません。
より安く、より速く製造するのには、品質問題を起こさない事が重要になり..
posted by k_hamada at 11:00

2019年09月25日

品質教育の具体的手順:製造業の人材育成の進め方事例

品質教育の必要性を感じつつも、いざ実際にどのような教育を実施したらいいか
悩んでいる経営者も多いと思います。
   重要な若手~中核人材育成トップページ(目次)

1.全社ぐるみ品質教育の必要性
ISO9000、QC七つ道具、統計的手法、なぜなぜ分析から実験計画法、FMEAなど
など、現場で必要とされる品質管理教育二一ズ..
posted by k_hamada at 00:00

2019年06月27日

製造業の市場クレーム対策の進め方・報告書/対策書の書き方トップページ(目次)

製造業の製品の市場クレームをゼロに抑えるには、どのように対策すればいい
でしょうか?またクレーム対策書・不具合報告書はどのように作成すれば
良いでしょうか?
もぐらたたき体質から脱出して、2度と同じ問題は流出させないようにする
あめのしくみの構築について考えてみましょう。
【INDEX】
第一章 顧客の要求要求とは何か?企業はどう対応すべきか?
posted by k_hamada at 23:59

2019年06月27日

工場の問題はなぜ改善されずに放置されているのか?

製造業の現場の問題はなぜ改善されずに放置されているのか?
生産現場は今、様々な問題を抱えています。
納期遅れ、当初の計画がすぐに変更になる、不良が流出する、ヒューマンエラー
が多い、手直しが多い、外注品質が悪いなどなど・・・
結果として生産性が上がらず忙しいけれど利益が出ない、新人教育も満足に
できないという悪循環に陥っているのです。


posted by k_hamada at 23:50

2019年06月27日

製造業の市場クレーム 真の原因とは!

製造業の市場クレームの真の原因とは、しくみの不備までたどり着くこと!
品質対策を行う場合、原因はどこまで追求するのか?という疑問が沸いてきます。
それは、間違ったなぜなぜ分析を念頭に原因追及を行った結果、いつまでも
原因にたどり着かないというのが実態です。



真の原因2.jpg

 ★ヒューマンエラーなど..
posted by k_hamada at 23:44

2019年06月27日

工場のクレーム・不具合の原因と対策

製造業のクレームや工程で不具合が見つかった場合の原因と対策手順に
そって、考え方を整理してみます。





1.現場のルールの原因と共通ルールの原因
現場のルールとは、作業手順書、作業フロー、チェックシートなどを指します。
現場のルールの原因とは、作業手順書の内容が欠落、不明確、あるいは作業者..
posted by k_hamada at 22:59

2019年06月27日

製造問題はなぜ再発する?3つの理由と

ヒューマンエラーをはじめ、工場で発生する不良は対策したと思ってもまた
再発することがあります。
再発する不良は、同じ製品、同じ工程、同じ作業者の場合もあれば、類似の
製品、他の工程、他の作業者で発生する場合もあります。



 ★無料サービス
   ..
posted by k_hamada at 22:00

2019年06月27日

検査の仕組みを設計する:製造業のクレーム対策の進め方事例

製造業の不良流出防止策として検査が有効な手段として見直されています。
検査の目的は何か?不良を絶対に社外に流出させないことです。
しかし、最近のニュースを見ていると、大手企業の品質に対する感覚がマヒ
しているように思われます。



DSCF0070.JPG

 ★ヒューマンエラーなど不良再発防止を事例で習得す..
posted by k_hamada at 21:00

2019年06月27日

製造問題 不良ゼロ対策7つのステップ

製造業の品質問題がなぜ解決できないのか?
「不良ゼロ対策の手順:7つのステップ」は、不良対策手法をすべて網羅、
不良が減らない理由、弱点、陥り易い間違いを直し、正しい品質管理の考え
方をどこよりも詳しく解説しています!
不良ゼロへの手順:7つのステップ」は、自社の置かれている現状の実力
をまず客観視して、そこから実現可能な内容から、段階的に「不良ゼロ」
実現を目指して取り組んでいく手法を取っていきます。
実際に起こっている不良を緊急に止めなければならないのは当然ですが、
自社のレベ..
posted by k_hamada at 00:00

2019年04月27日

2016年度 品質改善セミナー開催実績:高崎ものづくり技術研究所

2016年 自社企画セミナー開催実績 
● 1月26日(火)高崎市産業創造館
 AM なぜなぜ分析/品質問題解決手法
 PM ヒューマンエラー対策/サークル改善活動のしくみ
● 2月9日(火)高崎市産業創造館
 PM 簡易版Iso9000システムと日常業務の基本ルール
● 2月18日(木)高崎市産業創造館
 PM TOYOTA式改革の限界と中小企業への導入
● 2月26日(金)東京北区王子 北とぴあ
 AM 工場のポカミス原因究明と再発防止対策
 PM FMEA/FTAの効用と信頼性設計
● 3月..
posted by k_hamada at 11:57

2019年04月10日

現場監督者のための「なぜなぜ分析」フォーマット(ひな形)

現場監督者のための「なぜなぜ分析」フォーマット(ひな形)
目的は、真の原因を突き止め、二度と問題が再発しないようにすること。
 http://factorysupport-takasaki.com/article/474981792.html
なぜなぜ分析3つの対象とは?
 ①なぜ発生したのか、物理的な因果関係を探る
 ②なぜ発生したのか、現場の管理上(4M)の不備を探る
 ③なぜ流出させたのか、工場の仕組みの不備を探る
①は自然界のルール、②は現場のルール、③は組織間、または工場..
posted by k_hamada at 00:00

2019年04月10日

工場で決定的に不足していることとは?「人」を育てることです。

工場で決定的に不足していることとは?
 http://factorysupport.seesaa.net/article/457535994.html
「経営課題は組織の中にあり」という言葉の通り、中小企業の最大の経営
課題は、時代と環境の変化に対応して革新できない自社の体制や体質に
あります。
つまり、中小企業の経営課題は、機械や設備の高性能化ではなく、体制や
体質を改善できる「人」を育てることです。そのためには、日常発生する
品質問題や、組織間の問題を自らの手で解決できる「プロ..
posted by k_hamada at 00:00

2019年04月10日

なぜなぜ分析・QC七つ道具で品質は向上しない!

なぜなぜ分析・QC七つ道具で品質は向上しない!
 http://factorysupport-takasaki.com/article/468064251.html
抜き取り検査、QC七つ道具など戦後「統計的品質管理」がアメリカ
から導入され、品質に対する意識が飛躍的に向上し、日本製品は世界一
品質と言われるまでになりました。
しかし、技術の進歩や市場の変化によって、問題が発生してからアク
ションを起こす「なぜなぜ分析」のような後追い的品質管理が通用し
なくなってきました。
同様..
posted by k_hamada at 00:00

2019年04月10日

なぜなぜ分析を正解に導けない悩み!「トヨタ式なぜなぜ分析」の

なぜなぜ分析を正解に導けない悩み!
 http://factorysupport-takasaki.com/article/454339280.html
質問:「なぜなぜ分析を正解に導けず上司の承認が得られません。
私自身がなぜなぜ分析を行った経験が無く、周囲に直ぐ相談する先輩
上司がいません。先生の模範解答を希望致します。」
読者からこのような切実な質問が来ました。
この質問者のような「なぜなぜ分析」の悩みは良く聞かれます。
なぜなぜ分析を正しく行って、原因を追究するにはどう..
posted by k_hamada at 00:00

2019年04月10日

品質管理の基本に違和感が・・・発想の転換必要!

品質管理の基本とは何かを考えてみます。
品質管理というと、必ず「QC七つ道具」「QCストーリー」「なぜなぜ分析」
「統計的手法」「抜き取り検査」などの項目が出てきます。
決して間違いではありませんが、このような言葉を聞いて、製造業に従事
している方には、何か違和感を感じるはずです。
品質管理の基本は時代とともに変化しています。
江戸時代は「品質管理」という言葉はありませんでした。
明治時代になると「Quality:品質」という言葉は欧米から入ってきましたが
工業化が進んだ工場でも、まだ品..
posted by k_hamada at 00:00

2019年03月15日

設計ミス再発防止対策手順とは? 品質不良ゼロ達成の進め方

設計ミス再発防止対策手順とは? 品質不良ゼロ達成の進め方について解説します。  
設計システムは、図で示すように、設計プロセスと設計技術から成り立っています。


 ★実例で習得するFMEA・設計ミス防止対策セミナー
 ★設計品質改善事例解説書シリーズ
 ★無料サービス
posted by k_hamada at 19:16

2019年02月05日

目視検査の見逃し対策:周辺視検査法に着目した全数検査

多くの工場において流出防止を目的とした目視検査が行われています。
目視検査は決して付加価値を生むわけではありませが、不適合品の流出が
人命に関わるものや大きな損失が生じるもの(リスク大)は全数検査が
必要になってきます。




 ★生産性改善、日常業務改善手順を事例で習得するセミナー
 ★製造業の品質改善事例解説書シリーズ
   ・..
posted by k_hamada at 00:00

2019年01月04日

なぜなぜ分析・QC七つ道具で品質は向上しない!

抜き取り検査、QC七つ道具など戦後「統計的品質管理」がアメリカ
から導入され、品質に対する意識が飛躍的に向上し、日本製品は世界一
品質と言われるまでになった。
これらの品質管理手法は、古来から培われてきたモノづくりに対する
取組と融合し、すばらしい品質の製品を生み出すことが可能となった。





しか..
posted by k_hamada at 04:36

2018年05月20日

無料:品質改善 書式フォーム・テンプレート・雛形

製造業の現場ですぐ使える品質改善ツール・テンプレート(雛形)



無料:書式フォーマット・マニュアル一覧

4M管理
 ◆4M変更管理フォーマット集(客先提出用含む).xlsx
 ◆4M変更管理マニュル.pdf

クレーム対策書
 ◆Newクレーム対策書(書式 記入例).xlsx
 ◆New原因調査再発防止対策フォーマット.xlsx

ヒューマンエラー対策
 ◆ヒューマンエラー再発防止対策マニュアル.pdf
 ◆ヒューマンエラー予防対策評価シート.xlsx

再発防止対策
 ◆モグラたたきからの脱出・再発防止対..
posted by k_hamada at 18:55

2018年05月20日

製造業の品質向上策:工場の現場で使える品質改善技法

品質管理の基本:製造業の現場ですぐに使える品質改善技法・ツールの紹介! 
緊急課題は品質対策で流出不良をなくす!
次に人材育成・品質経営の組織固め、流出不良ゼロ実現・生産性改善!

利益につながる品質経営!
品質を高めることは競争力強化上、重要だ!
だが、それとは裏腹に、品質を経営上の問題と
してはとらえない企業が意外と多い。
posted by k_hamada at 10:47

2018年05月09日

高崎ものづくり技術研究所の工場品質改善支援実績

工場の品質改善実施事例です。工程の不良ゼロ達成!生産効率アップなど!
工場の改善事例を紹介します。



主な支援実績・改善事例
 当社のこだわり! 一緒に悩み考える、問題解決請負業に徹します。
1.不良流出ゼロ達成でお客様の信頼を勝ち取った!
  中国 SMT基板組み立て工場の品質改善、出荷検査ラインの設定
DSCF0007.JPG DSCF0008.JPG
■ 時期 2006年~2007年
■ 改善要望 顧客流出クレーム多発、不良の流出防止対策 
■ 問題点 作業ミス多発、検査漏れの問題判明
■ 解決方向 作業者教育認定制度創設、出荷検査ライン..
posted by k_hamada at 22:00

2018年05月01日

4M要素だけで問題解決可能か?(5M、6Mとは)!製造業の品質管理 改善の進め方事例

4Mとは、人(Man)機械(Machine)方法(Method)材料(Material)
のこと、5Mとは、4Mに測定・検査(Measurement)を加えたもので
工場を管理する上で欠かせない要素である。
特に多品種少量受注生産工場では、4Mの変化をとらえて品質管理を進めて
いかなければならない。
ただ、本当に4M要素だけで工場の問題は解決するだろうか?



■ 工場の4M管理はこれがすべて!
posted by k_hamada at 23:30

2018年05月01日

品質管理用語:製造業の品質管理 改善の進め方事例

以下、品質に関する用語解説集です。
【品質管理とは】【品質保証とは】【品質問題とは】【クレームとは】
【不良とは】【慢性不良とは】【故障/故障モードとは】
【ヒューマンエラー(ポカミス)】【ポカヨケ】【原因と要因】
【因果関係と真の原因とは】【暫定対策】【恒久対策】【固有技術と管理技術】
【是正処置と予防処置】【5W1H】【4M/5M】【三現主義】【なぜなぜ分析】
【特性要因図】【QC工程表】【FMEA】【工程FMEA】【FTA】
【品質工学(タグチメソッド)】【機能設計と信頼性設計】
..
posted by k_hamada at 07:46

2018年05月01日

不良の原因(真の原因)とは?製造業の品質管理 改善の進め方事例

工場の製造工程で不良が発生したら、真の原因を究明して対策し再発防止を
図らなければならない。
ところが、同様の不良が再発して止まらないが、どうしたら良いか?と聞か
れることが多い。
そこで「不良の真の原因を突き止める」とはいったい
どのようなことを言っているのだろうか?
品質向上を図って行くためには、用語や手法・技法の本質を理解した上で
正しく使わなければならない。
工場で、建前だけになっている様々な活動は、その活動の正しい姿の追求が
おろそかになっており、全く効果が得られないばかりか..
posted by k_hamada at 00:00

2018年04月30日

品質管理の基本:製造業の品質管理 改善の進め方事例

品質管理の基本とは何かを考えてみます。
品質管理というと、必ず「QC七つ道具」「QCストーリー」「なぜなぜ分析」
「統計的手法」「検査」などの項目が出てきます。
決して間違いではありませんが、このような言葉を聞いて、今の製造業に従事
している人は、何か違和感を感じるはずです。
7つのステップ1.jpg

 ★生産性改善、日常業務改善手順を事例で習得するセミナー
 ★製造業の品質改善事例解説書シリーズ
   ・工場長の..
posted by k_hamada at 13:20

2018年04月26日

2段階(5M/3P)なぜなぜ分析の進め方トップページ(1章~3章:目次)

製造業の現場の問題を「なぜなぜ分析」で原因を突き止めるには?
頭の中で、なぜ・なぜと考えるだけでは、「なぜなぜ分析」とは言いません。
それは、今まで経験したこと、得た知識などが次々と無秩序に頭に浮かんで
きているだけだからです。従って、それを書き表したからと言って、そこから
論理的な結論は決して得られません。
第一章 なぜなぜ分析がうまくいかない理由
posted by k_hamada at 23:59

2018年04月26日

トヨタ式なぜなぜ(5回)分析法の誤解:分析の進め方(ロジカル・シンキング)

工場の品質問題が発生した時、原因を究明するため?に、なぜなぜ分析が良く
使われています。
しかし、闇雲になぜなぜ5回繰り返しても「本当の原因」にたどり着くことは
ありません。従って、「再発防止策」も打てません。
なぜなぜ分析は、「一定の決まり」を守らなければ正しく実施できません。


posted by k_hamada at 23:59

2018年04月26日

科学の「なぜなぜ」と品質管理の「なぜなぜ」は根本から異なる:2段階(5M/3P)なぜなぜ分析の進め方

工場のなぜなぜ分析はどのように行えばよいでしょうか?
ここでは、科学者の「なぜなぜ」と工場の品質管理スタッフの「なぜなぜ」は
目的、対象が根本から異なることを理解します。




科学者と、工場の品質管理スタッフは真理を追究する点では共通しています。
しかし、科学者は、自然..
posted by k_hamada at 23:50

2018年04月26日

なぜなぜ分析を正解に導けない悩み(1)読者からの質問

製造業の品質問題で「なぜなぜ分析を正解に導けず上司の承認が得られません。
私自身がなぜなぜ分析を実施した経験が無く、周囲に直ぐ相談する先輩・上司
がいません。
先生の模範解答を希望致します。そこから、作業者と私で勉強させて頂きます」
読者からこのような切実な質問が来ました。


posted by k_hamada at 23:41

2018年04月26日

なぜなぜ分析を正解に導けない悩み(2)

製造業の工程で発生した品質トラブルを「なぜなぜ分析」で原因究明するには
どうしたらいいでしょうか?
前回①の続き
 ①はこちら⇒ http://factorysupport-takasaki.com/article/454339280.html
Q:「なぜなぜ分析」を作業ミス当事者が行う事が間違いと教えて頂きました。
 私は管理者ではありませんが、当事者目線も少し必要と感じます。
 「なぜなぜ分析」の模範解答を教えて下さい。

posted by k_hamada at 23:37

2018年04月26日

なぜなぜ分析がうまくいかない本当の理由!

なぜなぜを五回繰り返して、根本原因を追究せよ!
と言われてもどうも、うまくいかない!
5回繰り返せば本当に根本原因にたどり着くだろうか?
そもそも「真の原因」「根本原因」とはなんだろうか?
「なぜなぜ分析」に関して、こんな疑問が次々と沸いてきます。




そして、どの解説書を読んでも、分かったような
分からないような、そんなモヤモヤがいつまでたっても晴れません。
「トヨタ式なぜなぜ5回」は、大野耐一氏の著書「トヨタ生産..
posted by k_hamada at 23:05

2018年04月26日

なぜなぜ分析3つの目的と分析パターン

なぜなぜ分析は、主に発生した問題の原因を探り、絞り込むためのツールとして
使われます。しかし、目的に応じて分析の方法は異なります。
無秩序になぜ、なぜを5回繰り返しても原因に辿りつくことはできません。



 ★ヒューマンエラーなど不良再発防止を事例で習得するセミナー
 ★無料サービス
posted by k_hamada at 23:05

2018年04月26日

しくみの不備を解明する正しい「2段階なぜなぜ分析」手順!

なぜなぜを五回繰り返して、根本原因を追究せよ!と言われてもどうも
うまくいかない!5回繰り返せば本当に根本原因にたどり着くだろうか?
そもそも「真の原因」とはなんだろうか?
「なぜなぜ分析」に関して、こんな疑問が次々と沸いてきます。





    ヒューマンエラーなどの分..
posted by k_hamada at 23:00

2018年04月26日

2段階(5M/3P)なぜなぜ分析手法の概要:製造不良再発防止対策事例

2段階(5M/3P)なぜなぜ分析の考え方と手順について解説します。
工場の不良原因の解析は、以下の基本ステップを踏むことにより、確実に対策
することができます。




2段階(5M/3P)なぜなぜ分析の基本ステップは、品質管理のしくみの運用に
焦点を当て、不良原因解析と対策手順の王道を目指し、実務ですぐ使える
技法&ツールとして継続して改善研究を行っています。
2段階1115.jpg

 ★ヒューマンエラーなど不良再発防止を事例で習得するセミ..
posted by k_hamada at 22:59

2018年04月26日

2段階(5M/3P)なぜなぜ分析の進め方:製造不良再発防止対策事例

不良、ポカミスなどの原因究明と再発防止策をどのような手順で実施するのか?
製造工場における品質トラブル対策は「2段階(5M/3P)なぜなぜ分析法
によって行います。




 ★ヒューマンエラーなど不良再発防止を事例で習得するセミナー
 ★製造業の品質改善事例解説書シリーズ
 ★無料サービス
posted by k_hamada at 20:22

2018年04月26日

不良分析マップ法とは?不良原因を漏れなく洗い出す!

工場で発生する不良は、原因究明を行って対策を実施します。
しかし往々にして、対策内容が不十分となって、再発します。このような対策
はモグラたたき対策と呼ばれます。





モグラたたき対策となる原因は、対策すべき内容が不十分であり、どこかに
対策の漏れや、不十分な点があ..
posted by k_hamada at 19:00

2018年04月26日

正しいクレーム対策書・報告書の書き方:2段階(5M/3P)なぜなぜ分析の進め方

不具合対策書・不具合報告書、品質問題対策書など、呼び方は様々ですが
その内容書き方、手順、フォーマット(雛形)を紹介します。
但し、対策書を作成するには、「工場における品質管理上の原因と対策」とは
何かをよく理解しないと書けません。




 ★セミナー:不良を絶対外に出さない品質対策(ヒューマンエラー予防・モグラたたきからの脱出策)
 ★無料サービス
posted by k_hamada at 18:50

2018年04月26日

原因調査再発防止対策フォーマットの使い方

工場の品質対策書、クレーム対策書を作成する前に使用する
「原因調査再発防止フォーマット」を紹介します。



 ★ヒューマンエラーなど不良再発防止を事例で習得するセミナー
 ★無料サービス
posted by k_hamada at 17:22

2018年04月26日

決定版なぜなぜ分析:現場監督者の問題解析法(フォーマットひな形)

現場で発生した問題は、できるだけ早く原因を取り除かなければならない。
なぜなぜを五回繰り返して、根本原因を追究せよ!
しかし、現場ではそんなことを考えている暇はありません。





    ヒューマンエラーなどの分析フォーマット事例付き
posted by k_hamada at 00:00

2018年04月26日

製造業のなぜなぜ分析の本当の目的は何か?

発生するさまざまな問題について「なぜなぜ」を繰り返し「真の原因」を
見つけるために、「なぜなぜ分析」を使うのだと言われます。
しかし、「なぜなぜ分析」を行っても「真の原因」が分からないという
声も良く聞かれます。
本来「なぜなぜ分析」は何を目的として行うのでしょうか?
また「真の原因」とはいったいどのような原因でしょうか?
製造業の現場で発生する問題に対しての「なぜなぜ分析」の本質を
探ってみます。


  ★モ..
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2018年04月25日

ロジカルシンキングとは?工場の品質管理に適用するには?

ロジカルシンキング(logical thinking)とは、一貫していて筋が通っている
考え方、あるいは説明の仕方のことです。
日本語訳として「論理的思考」と置き換えられ、2000年ごろより、ロジカル
・シンキングのための様々なツールや手法が企業向けに提唱されています。




ところで、日本人は論理的思考が苦手とされています。
なぜでしょうか?
「お互いに何も言わなくても分かり合っている集団」「以心伝心が重要となって..
posted by k_hamada at 23:00

2018年04月25日

ヒューマンエラー・ポカミス対策のうまくいかない理由

工場のヒューマンエラー(ポカミス)対策がうまくいかない理由は、一体
なんでしょうか?同じような不良が再発する、一つ一つ原因を潰しても
次から次と類似の不良が発生する!





なぜこのような状況が改善されないのでしょうか?
f00ac4a63a5cd92763cc3f3b58bac26a[1].jpgだからと言って、ポカミスの原因を
大脳生理学の分野に持ち込..
posted by k_hamada at 19:04

2018年04月25日

ポカミス・ヒューマンエラー再発防止手順

ヒューマンエラー要因と再発防止策について体系的にまとめたものです。
ヒューマンエラー(ポカミス)が発生したら、その不良は二度と発生しない
ように是正し、再発を防止しなければなりません。ミスを犯した作業者を
注意することは必要ですが、それだけで終わらせてはいけません。




posted by k_hamada at 19:00

2018年04月20日

新;製造業の品質改善マニュアルシリーズ:工場の現場の解説書・手引書

製造業品質改善事例・マニュアル&工場の改善・品質向上のためのQCサークル活動を活性化する
製造業クレーム対策・是正処置・水平展開・再発防止・流出防止対策 ヒューマンエラー予防
工場の現場の4M管理・品質検査・多能工教育・DRBFM・未然予防・リスク対策

新;製造業の品質改善マニュアル

 ★会員割引特典があります。通常価格より → 30% Off 
  会員登録は<こちらから 

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★ご注文は下段フォームより
  お支払いは、銀行口座振り込み、クレジットカード払い、Paypalから選択..
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2018年04月20日

品質不良ゼロ対策 7つのステップ:製造現場の品質改善マニュアルシリーズ

品質不良ゼロ対策 7つのステップ
製造業品質改善を段階的にステップアップするための考え方・手法・事例解説
製造業の品質改善マニュアル
 品質向上のためのQCサークル活動を活性化する
 製造業クレーム対策・是正処置・水平展開・再発防止・流出防止対策 ヒューマンエラー予防
 工場の現場の4M管理・品質検査・多能工教育・DRBFM・未然予防・リスク対策
   (全19シリーズ目次)

品質不良ゼロ対策 7つのステップ
 (PDF電子データ版..
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2018年04月20日

製造業の現場で使える「なぜなぜ分析」の進め方事例マニュアル

製造業の現場で使える「なぜなぜ分析」フォマット(ひな形)を
紹介します。
   (全19シリーズ目次)

製造業の現場で使える
「なぜなぜ分析」の進め方マニュアル
  <なぜなぜ2段階法による分析フォーマット事例付き>
 (PDF電子データ版:税込1500円)
 お求めはクレジットカード(海外可)または銀行振り込みで! <お申込みフォーム

手法を使いこなす3つの提案
「なぜそうするのか?」本質を理解すれば実務にすぐ応用できます。
 ①目的を..
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2018年04月20日

製造業の品質問題再発防止対策事例集:製造現場の品質改善マニュアルシリーズ

製造業の品質問題再発防止対策事例集
製造業品質問題の原因解析~再発防止策の手順・手法・事例解説
製造業の品質改善マニュアル
 品質向上のためのQCサークル活動を活性化する
 製造業クレーム対策・是正処置・水平展開・再発防止・流出防止対策 ヒューマンエラー予防
 工場の現場の4M管理・品質検査・多能工教育・DRBFM・未然予防・リスク対策
   (全19シリーズ目次)

製造業の品質問題再発防止対策事例集
 (PDF電子データ版:税込150..
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2018年04月20日

2020年版 現場管理者・監督者の新品質管理の基本講座

検査合格品が市場でクレームとなる、客先で不具合が発見されるなど、品質問題に
悩まされている工場では、一体何が課題となっているでしょうか?
 時代は変化しています。
厳しい品質要求とともに、多品種少量、短納期生産体制により、従来型の品質管理手法
では流出防止対策が不十分となり、品質問題が流出します。

   (全19シリーズ目次)

2020年版 現場管理者・監督者のための新品質管理の基本講座
 (PDF電子データ版:税込1500円)
 ..
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2018年04月20日

お申込みフォーム:製造業の品質改善事例マニュアル

製造業の品質改善事例マニュアル
製造業の工場改善事例/4M変化点管理/qcサークル・qc活動の進め方/クレーム
対策書・不具合対策書の作成/なぜなぜ分析の進め方/中小企業の組織図 など
ご注文は下記フォーマットより

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   9月:セミナー予定

FMEA(DRBFM)/FTA実践コース
設計プロセス・製造プロセス

 ★9月4日(金)名古屋:愛知県産業労働センター