2020年05月28日

無料メールマガジン・バックナンバー:製造業業績回復を加速する5つの改革

料メールマガジンのバックナンバータイトル一覧です。

当研究所が考える中小製造業にとって必要な5つの改革とは
何かを明らかにします。
優先順位は、人材育成改革 → 組織改革 そして
設計改革 → 品質改革 → 生産性改革の順です。
人を育てず、組織を改革せずして、モノの品質は良くならず
利益も出ません。

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1.人材育成改革
posted by k_hamada at 23:59

2019年09月30日

中小製造業:克服すべき最大の経営課題は組織内の「人の問題」

中小製造業で決定的に不足していることとは?
最近の多品種少量生産工場で、決定的に不足していることとは一体何でしょうか?




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posted by k_hamada at 22:21

2019年06月27日

製造業の市場クレーム対策の進め方・報告書/対策書の書き方トップページ(目次)

製造業の製品の市場クレームをゼロに抑えるには、どのように対策すればいい
でしょうか?またクレーム対策書・不具合報告書はどのように作成すれば
良いでしょうか?
もぐらたたき体質から脱出して、2度と同じ問題は流出させないようにする
あめのしくみの構築について考えてみましょう。
【INDEX】
第一章 顧客の要求要求とは何か?企業はどう対応すべきか?
posted by k_hamada at 23:59

2019年06月27日

是正処置、再発防止、水平展開、予防処置の違い

製造業の品質対策・クレーム対策における是正処置、再発防止、水平展開、
予防処置の違いについて考えてみます。更に、標準化と歯止めについても
考えてみます。
おそらく、すべての用語を正確に区別して正確に答えられる人は少ない
のではないでしょうか?


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   ・不良流出..
posted by k_hamada at 23:55

2019年06月27日

製造業の市場クレーム 真の原因とは!

製造業の市場クレームの真の原因とは、しくみの不備までたどり着くこと!
品質対策を行う場合、原因はどこまで追求するのか?という疑問が沸いてきます。
それは、間違ったなぜなぜ分析を念頭に原因追及を行った結果、いつまでも
原因にたどり着かないというのが実態です。



真の原因2.jpg

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posted by k_hamada at 23:44

2019年06月27日

是正処置の本当の意味は?(再発防止、水平展開、予防処置の違い

製造業のクレーム対策に於いて是正処置とはどのような処置でしょうか?
また再発防止、水平展開、予防処置の違い、更に、標準化と歯止めについて
も考えてみます。


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posted by k_hamada at 23:41

2019年06月27日

品質問題の市場流出防止対策、3つのポイントとは?

製造業の品質問題流出を防止する場合、3つのポイントで対策します。
さて、3つのポイントのどこで対策するのが一番効果的でしょうか?



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  ..
posted by k_hamada at 23:00

2019年06月27日

2019年06月27日

製造問題はなぜ再発する?3つの理由と

ヒューマンエラーをはじめ、工場で発生する不良は対策したと思ってもまた
再発することがあります。
再発する不良は、同じ製品、同じ工程、同じ作業者の場合もあれば、類似の
製品、他の工程、他の作業者で発生する場合もあります。



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posted by k_hamada at 22:00

2019年06月27日

リコールの多い理由とは?製造業の品質改善の進め方

製造業のクレーム対策の進め方の事例として自動車のリコールの問題を取り上げ
てみます。
トヨタ自動車の実施したリコールは、2012年度 214万台、2013年度 165万台
実施しており、過去五年間を見ても毎年100万台を下りません。
そして、日産やホンダなど、国内メーカーを合わせると、2013年度は800万台に
上る数のリコール件数となります。


posted by k_hamada at 21:18

2019年06月27日

検査の仕組みを設計する:製造業のクレーム対策の進め方事例

製造業の不良流出防止策として検査が有効な手段として見直されています。
検査の目的は何か?不良を絶対に社外に流出させないことです。
しかし、最近のニュースを見ていると、大手企業の品質に対する感覚がマヒ
しているように思われます。



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posted by k_hamada at 21:00

2019年06月27日

市場クレーム、不良流出をゼロにするには?

製造業の市場クレーム、不良流出をゼロにするには、まず、何としても流出
を止めること。顧客の信用を失っては元も子もありません。
流出が止まったら、社内改革に着手します。



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posted by k_hamada at 16:10

2019年06月27日

製造業 市場品質問題と品質管理のレベル

製造業に限らずデータ改ざん、ねつ造に代表される品質問題に関するニュース
が最近大きく報道されています。
そのほかにも自動車のリコール、食品の異物混入で操業停止など、経営を
揺るがしかねない問題は枚挙にいとまがありません。



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    東京・群..
posted by k_hamada at 09:12

2019年06月27日

対策書を書く前に必要な事(質問に対する回答)製造業のクレーム対策

製造業のクレーム対策書、品質対策書について、以下のような質問が寄せられ
ています。どうしたら対策書をうまく書けるようになるか?というものですが
まず、対策書を書く前に必要な重要な事項が忘れられています。
質問
海外(中国企業)で働く日本人です。
日系の会社に納品してますが、当社は日本語がわかる人が2人くらいです。
毎回不良の山で、対策書の書き方も英語,中国語と(お客は英語か日本語を要求)
内容がフィックスしてなくてお客に蹴られています。
どうしたら対策書を上手く書く事出来ますか?
回..
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2019年06月27日

製造問題 不良ゼロ対策7つのステップ

製造業の品質問題がなぜ解決できないのか?
「不良ゼロ対策の手順:7つのステップ」は、不良対策手法をすべて網羅、
不良が減らない理由、弱点、陥り易い間違いを直し、正しい品質管理の考え
方をどこよりも詳しく解説しています!
不良ゼロへの手順:7つのステップ」は、自社の置かれている現状の実力
をまず客観視して、そこから実現可能な内容から、段階的に「不良ゼロ」
実現を目指して取り組んでいく手法を取っていきます。
実際に起こっている不良を緊急に止めなければならないのは当然ですが、
自社のレベ..
posted by k_hamada at 00:00

2019年04月10日

現場監督者のための「なぜなぜ分析」フォーマット(ひな形)

現場監督者のための「なぜなぜ分析」フォーマット(ひな形)
目的は、真の原因を突き止め、二度と問題が再発しないようにすること。
 http://factorysupport-takasaki.com/article/474981792.html
なぜなぜ分析3つの対象とは?
 ①なぜ発生したのか、物理的な因果関係を探る
 ②なぜ発生したのか、現場の管理上(4M)の不備を探る
 ③なぜ流出させたのか、工場の仕組みの不備を探る
①は自然界のルール、②は現場のルール、③は組織間、または工場..
posted by k_hamada at 00:00

2019年04月10日

正しい品質対策書・クレーム対策書の正しいフォーマット教えます。

正しい品質対策書・クレーム対策書フォーマットとは?
対策書フォーマットを準備しただけでは、対策書を完成させることはできません。
直接原因(因果関係)の究明と対策、管理原因(しくみの不備)の究明と対策の
2つの意味を理解しなければ、単なる処置やモグラたたきの対策となってしまい
再発防止・水平展開はできません。
対策書.jpg
詳しくは  http://factorysupport.seesaa.net/article/452703606.html
 ★正しい品質対策書・クレーム対策書フォー..
posted by k_hamada at 00:00

2019年01月04日

モグラたたき品質管理からの脱出法(品質問題を引き起こす3つの原因)?製造業のクレーム対策事例

まず、品質トラブル、製品の不具合の中身を詳細に検討して見ます。
原因と言っても3つの分類方法があります。





 ★ヒューマンエラーなど不良再発防止を事例で習得するセミナー
 ★製造業の品質改善事例解説書シリーズ
posted by k_hamada at 23:50

2018年05月20日

無料:品質改善 書式フォーム・テンプレート・雛形

製造業の現場ですぐ使える品質改善ツール・テンプレート(雛形)



無料:書式フォーマット・マニュアル一覧

4M管理
 ◆4M変更管理フォーマット集(客先提出用含む).xlsx
 ◆4M変更管理マニュル.pdf

クレーム対策書
 ◆Newクレーム対策書(書式 記入例).xlsx
 ◆New原因調査再発防止対策フォーマット.xlsx

ヒューマンエラー対策
 ◆ヒューマンエラー再発防止対策マニュアル.pdf
 ◆ヒューマンエラー予防対策評価シート.xlsx

再発防止対策
 ◆モグラたたきからの脱出・再発防止対..
posted by k_hamada at 18:55

2018年05月20日

製造業の品質向上策:工場の現場で使える品質改善技法

品質管理の基本:製造業の現場ですぐに使える品質改善技法・ツールの紹介! 
緊急課題は品質対策で流出不良をなくす!
次に人材育成・品質経営の組織固め、流出不良ゼロ実現・生産性改善!

利益につながる品質経営!
品質を高めることは競争力強化上、重要だ!
だが、それとは裏腹に、品質を経営上の問題と
してはとらえない企業が意外と多い。
posted by k_hamada at 10:47

2018年04月26日

2段階(5M/3P)なぜなぜ分析の進め方トップページ(1章~3章:目次)

製造業の現場の問題を「なぜなぜ分析」で原因を突き止めるには?
頭の中で、なぜ・なぜと考えるだけでは、「なぜなぜ分析」とは言いません。
それは、今まで経験したこと、得た知識などが次々と無秩序に頭に浮かんで
きているだけだからです。従って、それを書き表したからと言って、そこから
論理的な結論は決して得られません。
第一章 なぜなぜ分析がうまくいかない理由
posted by k_hamada at 23:59

2018年04月26日

なぜなぜ分析を正解に導けない悩み(1)読者からの質問

製造業の品質問題で「なぜなぜ分析を正解に導けず上司の承認が得られません。
私自身がなぜなぜ分析を実施した経験が無く、周囲に直ぐ相談する先輩・上司
がいません。
先生の模範解答を希望致します。そこから、作業者と私で勉強させて頂きます」
読者からこのような切実な質問が来ました。


posted by k_hamada at 23:41

2018年04月26日

なぜなぜ分析を正解に導けない悩み(2)

製造業の工程で発生した品質トラブルを「なぜなぜ分析」で原因究明するには
どうしたらいいでしょうか?
前回①の続き
 ①はこちら⇒ http://factorysupport-takasaki.com/article/454339280.html
Q:「なぜなぜ分析」を作業ミス当事者が行う事が間違いと教えて頂きました。
 私は管理者ではありませんが、当事者目線も少し必要と感じます。
 「なぜなぜ分析」の模範解答を教えて下さい。

posted by k_hamada at 23:37

2018年04月26日

なぜなぜ分析がうまくいかない本当の理由!

なぜなぜを五回繰り返して、根本原因を追究せよ!
と言われてもどうも、うまくいかない!
5回繰り返せば本当に根本原因にたどり着くだろうか?
そもそも「真の原因」「根本原因」とはなんだろうか?
「なぜなぜ分析」に関して、こんな疑問が次々と沸いてきます。




そして、どの解説書を読んでも、分かったような
分からないような、そんなモヤモヤがいつまでたっても晴れません。
「トヨタ式なぜなぜ5回」は、大野耐一氏の著書「トヨタ生産..
posted by k_hamada at 23:05

2018年04月26日

なぜなぜ分析3つの目的と分析パターン

なぜなぜ分析は、主に発生した問題の原因を探り、絞り込むためのツールとして
使われます。しかし、目的に応じて分析の方法は異なります。
無秩序になぜ、なぜを5回繰り返しても原因に辿りつくことはできません。



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posted by k_hamada at 23:05

2018年04月26日

2段階(5M/3P)なぜなぜ分析手法の概要:製造不良再発防止対策事例

2段階(5M/3P)なぜなぜ分析の考え方と手順について解説します。
工場の不良原因の解析は、以下の基本ステップを踏むことにより、確実に対策
することができます。




2段階(5M/3P)なぜなぜ分析の基本ステップは、品質管理のしくみの運用に
焦点を当て、不良原因解析と対策手順の王道を目指し、実務ですぐ使える
技法&ツールとして継続して改善研究を行っています。
2段階1115.jpg

 ★ヒューマンエラーなど不良再発防止を事例で習得するセミ..
posted by k_hamada at 22:59

2018年04月26日

2段階(5M/3P)なぜなぜ分析の進め方:製造不良再発防止対策事例

不良、ポカミスなどの原因究明と再発防止策をどのような手順で実施するのか?
製造工場における品質トラブル対策は「2段階(5M/3P)なぜなぜ分析法
によって行います。




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posted by k_hamada at 20:22

2018年04月26日

正しいクレーム対策書・報告書の書き方:2段階(5M/3P)なぜなぜ分析の進め方

不具合対策書・不具合報告書、品質問題対策書など、呼び方は様々ですが
その内容書き方、手順、フォーマット(雛形)を紹介します。
但し、対策書を作成するには、「工場における品質管理上の原因と対策」とは
何かをよく理解しないと書けません。




 ★セミナー:不良を絶対外に出さない品質対策(ヒューマンエラー予防・モグラたたきからの脱出策)
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posted by k_hamada at 18:50

2018年04月26日

原因調査再発防止対策フォーマットの使い方

工場の品質対策書、クレーム対策書を作成する前に使用する
「原因調査再発防止フォーマット」を紹介します。



 ★ヒューマンエラーなど不良再発防止を事例で習得するセミナー
 ★無料サービス
posted by k_hamada at 17:22

2018年04月20日

製造業の品質問題再発防止対策事例集:製造現場の品質改善マニュアルシリーズ

製造業の品質問題再発防止対策事例集
製造業品質問題の原因解析~再発防止策の手順・手法・事例解説
製造業の品質改善マニュアル
 品質向上のためのQCサークル活動を活性化する
 製造業クレーム対策・是正処置・水平展開・再発防止・流出防止対策 ヒューマンエラー予防
 工場の現場の4M管理・品質検査・多能工教育・DRBFM・未然予防・リスク対策
   (全19シリーズ目次)

製造業の品質問題再発防止対策事例集
 (PDF電子データ版:税込150..
posted by k_hamada at 04:58
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   9月:セミナー予定

FMEA(DRBFM)/FTA実践コース
設計プロセス・製造プロセス

 ★9月4日(金)名古屋:愛知県産業労働センター