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製造業：品質改善の進め方・工場改善事例セミナー＆解説書

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"デザイン・レビュー"の検索結果を表示しています

2020年08月09日

無料メールマガジン・バックナンバー：製造業の業績回復を加速する5つの改革とは？

2019年04月10日

トヨタのDRBFMは「デザイン・レビュー」のツールか？

2019年04月10日

H29年度自動車のリコール届け出内容分析結果（国土交通省）

2019年03月15日

市場のリスク対応と信頼性設計のしくみトップページ（目次）

2019年03月15日

デザイン・レビューを有効なものにするためには？リスクの予測＆アセスメント設計手法

2019年03月15日

H29年度リコール届け出内容の分析結果（国土交通省）より

2018年07月07日

DRBFMは「デザイン・レビュー」のツールか？トヨタ・デンソー・日産のFMEAツール比較

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◆信頼性設計・未然予防
　[逆ハインリッヒの法則]
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　[FTA（故障の木解析）]
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　[新幹線のぞみの台車亀裂事故]
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　[設計の標準化]
　[デザイン・レビュー]

◆製造準備／工程管理（4M管理）
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◆ヒューマンエラー予防
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　[ヒューマンエラーの4つの要因]
　[人間工学的要因]
　[ハインリッヒの法則]
　[氷山の一角]
　[間接作業のポカミス防止]

◆検査
　[検査はなぜ必要か？]
　[検査方式の設計とは？]
　[品質検査の実施法]
　[官能検査とは？]
　[外観検査の自動化]
　[工程監査]
　[周辺視検査法とは？]
　[効果の上がる検査のポイント]

◆是正・再発防止
　[正しいクレーム対策書]
　[再発防止・是正]
　[是正処置]
　[予防処置]
　[水平展開]
　[2段階（5M/3P）なぜなぜ分析]
　[ロジカルシンキング]
　[トヨタ式なぜなぜ（5回）分析]
　[真の原因とは？]
　[もぐら叩きとは？]
　[ルールのピラミッドとは]
　[ルールの原因究明フロー]
　[慢性不良の原因究明]
　[市場流出防止対策]

◆組織強化
　[組織強化の進め方]
　[製造業の組織図]
　[信賞必罰精度]
　[マネジメント三階層]
　[コミュニケーションルール]
　[方針管理と方針展開]
　[経営計画書の作成方法]
　[ライン組織]
　[マトリクス組織]

◆改善活動
　[QCサークル活動とは？]
　[QCストーリー]
　[正しいQC七つ道具の使い方]
　[モノと情報の流れ図]
　[７つのムダの本当の意味]
　[プロジェクト活動]
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◆業務改革
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◆教育
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　[階層別教育]
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　[熟練技能を継承させる]
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　[中核人材育成]
　[多能工化とは？]

代表者プロフィル

合同会社高崎ものづくり技術研究所代表
の濱田です。いつも当研究所をご利用頂きありがとうございます。　 　IMG_2999.JPG
　設計、製造、品質管理、海外工場管理などの管理職として45年、製造業のあらゆる業務に精通！
　＜プロフィル詳細＞
　＜ご挨拶＞

著書、月刊誌掲載記事等

■機械設計別冊 すぐに使える設計ミス防止ガイド 2018年 03月号 [雑誌]
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■機械設計 2020年 06月号 [雑誌] FMEAの効果的導入による設計プロセス改善
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主な支援実績


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　2019年7月～：群馬県 太田市 部品加工工場
　　＜リードタイム短縮・生産性向上＞
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　2016年6月～：韓国 ATM工場改善
　　＜セル生産方式による生産性向上＞
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　2014年8月～：香川県東かがわ市 工場改善支援
　　＜目標管理と改善活動＞

主なセミナー開催実績

0524_2.JPG 　◆2019年度実績（10回）
　◆2018年度実績（13回）
　◆2017年度実績（12回）
　◆2016年度実績（22回）
　＜2020オープンセミナーのご案内＞

DVD版製造業の品質改善解説書・テキスト

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　＜ご注文・詳細はこちら＞

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