2020年07月07日
2020年05月26日
QC七つ道具 未然防止の使い方トップページ
品質管理の目的は、業務の中で問題の発生を未然に防ぐための活動を行う
ことです。
従って、QC七つ道具も未然防止のために使うことが前提となります。
品質管理というのは「改善するためにデータを取ってグラフやパレート図
を描く」のではなく、改善するかどうかに関係なく日常的にデータをとって
異常を見つけたら直ちに対策し、問題が拡大しな..
posted by k_hamada at 23:55
2020年04月30日
DVD版テキスト：工場のヒューマンエラー徹底対策講座（音声解説付きスライド）
多品種少量生産工場で発生するヒューマンエラー対策の決定版！
スライドショー＋講師音声解説で、社内講習会用として最適！！
【割引価格】 6,000円（消費税、送料込み）
はじめに
ものづくり工程の基本要素は
5M：Man（人）/Machine（設備） /Material（材料）/Method（方法）/Measurement（測定）です。
その中で、人の要素は、環境や、さまざまな変動の影響を受け易く、品質のばらつきの
主要な要因となっています。最近は、多品種少量短納期の生産形態への変化..
posted by k_hamada at 13:33
2019年04月10日
なぜなぜ分析を正解に導けない悩み！「トヨタ式なぜなぜ分析」の
なぜなぜ分析を正解に導けない悩み！
http://factorysupport-takasaki.com/article/454339280.html
質問：「なぜなぜ分析を正解に導けず上司の承認が得られません。
私自身がなぜなぜ分析を行った経験が無く、周囲に直ぐ相談する先輩
上司がいません。先生の模範解答を希望致します。」
読者からこのような切実な質問が来ました。
この質問者のような「なぜなぜ分析」の悩みは良く聞かれます。
なぜなぜ分析を正しく行って、原因を追究するにはどう..
posted by k_hamada at 00:00
2019年02月05日
目視検査の見逃し対策：周辺視検査法に着目した全数検査
多くの工場において流出防止を目的とした目視検査が行われています。
目視検査は決して付加価値を生むわけではありませが、不適合品の流出が
人命に関わるものや大きな損失が生じるもの（リスク大）は全数検査が
必要になってきます。
★生産性改善、日常業務改善手順を事例で習得するセミナー
★製造業の品質改善事例解説書シリーズ
・..
posted by k_hamada at 00:00
2018年07月07日
FTA（故障の木解析）の実施方法：FMEAとの比較と信頼性設計手法の説明
FTA（フォルトツリー解析）とは、その発生が好ましくない事象について、
発生経路、発生原因及び発生確率をフォールトの木を用いて解析することを
いいます。
★実例で習得するFMEA/設計ミス防止対策セミナー
★設計品質改善事例解説書シリーズ
posted by k_hamada at 20:00
2018年04月26日
2段階（5M/3P）なぜなぜ分析の進め方トップページ（1章～3章：目次）
製造業の現場の問題を「なぜなぜ分析」で原因を突き止めるには？
頭の中で、なぜ・なぜと考えるだけでは、「なぜなぜ分析」とは言いません。
それは、今まで経験したこと、得た知識などが次々と無秩序に頭に浮かんで
きているだけだからです。従って、それを書き表したからと言って、そこから
論理的な結論は決して得られません。
第一章 なぜなぜ分析がうまくいかない理由
posted by k_hamada at 23:59
2018年04月26日
トヨタ式なぜなぜ（5回）分析法の誤解：分析の進め方（ロジカル・シンキング）
工場の品質問題が発生した時、原因を究明するため？に、なぜなぜ分析が良く
使われています。
しかし、闇雲になぜなぜ5回繰り返しても「本当の原因」にたどり着くことは
ありません。従って、「再発防止策」も打てません。
なぜなぜ分析は、「一定の決まり」を守らなければ正しく実施できません。
posted by k_hamada at 23:59
2018年04月26日
なぜなぜ分析を正解に導けない悩み（２）
製造業の工程で発生した品質トラブルを「なぜなぜ分析」で原因究明するには
どうしたらいいでしょうか？
前回①の続き
①はこちら⇒ http://factorysupport-takasaki.com/article/454339280.html
Ｑ：「なぜなぜ分析」を作業ミス当事者が行う事が間違いと教えて頂きました。
私は管理者ではありませんが、当事者目線も少し必要と感じます。
「なぜなぜ分析」の模範解答を教えて下さい。
posted by k_hamada at 23:37
2018年04月25日
ロジカルシンキングとは？工場の品質管理に適用するには？
ロジカルシンキング（logical thinking）とは、一貫していて筋が通っている
考え方、あるいは説明の仕方のことです。
日本語訳として「論理的思考」と置き換えられ、2000年ごろより、ロジカル
・シンキングのための様々なツールや手法が企業向けに提唱されています。
ところで、日本人は論理的思考が苦手とされています。
なぜでしょうか？
「お互いに何も言わなくても分かり合っている集団」「以心伝心が重要となって..
posted by k_hamada at 23:00
2018年04月20日
2020年版 現場管理者･監督者の新品質管理の基本講座
検査合格品が市場でクレームとなる、客先で不具合が発見されるなど、品質問題に
悩まされている工場では、一体何が課題となっているでしょうか？
時代は変化しています。
厳しい品質要求とともに、多品種少量、短納期生産体制により、従来型の品質管理手法
では流出防止対策が不十分となり、品質問題が流出します。
（全19シリーズ目次）
2020年版 現場管理者・監督者のための新品質管理の基本講座
（PDF電子データ版：税込1500円）
..
posted by k_hamada at 00:00
2018年04月20日
ヒューマンエラー対策講座（流出不良ゼロ達成）
ヒューマンエラー対策講座（流出不良ゼロ達成）
全数検査で不良流出ゼロ達成手順マニュアル
人の作業と機械の融合による品質向上
（全19シリーズ目次）
（PDF電子データ版：税込3000円）
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この講座では、以下の項目について、守り..
posted by k_hamada at 00:00
| ★無料：品質管理書式フォームお申し込み ★無料：ネット相談フォーム |
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設計プロセス・製造プロセス ★9月4日(金)名古屋：愛知県産業労働センター 日刊工業新聞社 機械設計6月号に当研究所の記事が掲載されました。 この内容を基に、FMEAの基本から実践、効果検証まで詳しく解説します。  |
