2020年06月20日

モグラたたき対策からの脱出 6つの要因と対策:再発防止対策に必要な条件とは?

今回は、モグラたたき対策からの脱出フローと、再発防止対策に必要な
条件について解説します。
高崎ものづくり研究所では、製造業の現場ですぐに使える品質改善手法
改善ツールを提案しています。

モグラたたきからの脱出フロー.jpg
まず、再発防止策の手順を上記フローによりしっかり頭に入れておく必要
があります。
①不適合の事実関係と因果関係を明らかにする
②品質管理の不備の原因を特定し、修正処置を行う
③再発防止策として実施管理、追加修正、確認と承認を行う
以上を踏まえて、なぜモグラたたき対策から脱出できないのか?なぜ繰り返し
同..
posted by k_hamada at 00:00

2020年04月30日

DVD版テキスト:工場のヒューマンエラー徹底対策講座(音声解説付きスライド)

多品種少量生産工場で発生するヒューマンエラー対策の決定版!
スライドショー+講師音声解説で、社内講習会用として最適!!
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HE対策DVD講座.jpg

はじめに
ものづくり工程の基本要素は
5M:Man(人)/Machine(設備) /Material(材料)/Method(方法)/Measurement(測定)です。
その中で、人の要素は、環境や、さまざまな変動の影響を受け易く、品質のばらつきの
主要な要因となっています。最近は、多品種少量短納期の生産形態への変化..
posted by k_hamada at 13:33

2019年11月08日

ルールを守らない・ヒューマンエラーが多いという悩み:製造業の無料ネット相談 Q&A集

Q:私は中小企業で品質管理に携わっています。
作業者として経験は豊富ですが、ルールを守れない人がいます。
不良をごまかしていたり、勝手に工程を変えてしまったり、不良が流出しても
あまり関心がないようです。
長く勤めているので、怠慢な性格となってしまったようです。組織で動くこと
を知らないのかもしれません。
何か良い方法はありませんか?
A:お問い合わせ内容について2つの点についてご検討いただきたいと
 思います。
一つは社員教育、もう一つはマネジメントについてです。
まず社員教育ですが新..
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2019年09月30日

「ロット管理」⇒「1個管理」の品質管理へ!製造業の事例解説・改善の進め方

日本の多くの中小製造業は、「多品種少量、受注加工生産型企業」です。
しかし、品質管理の考え方は、大量生産時代に欧米から学んだ「統計的
品質管理」がベースになっています。




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2019年09月30日

サービス業における品質管理活動とは?

近年は、サービスの多様化が進み、良質のサービスをいかに安くお客様に
提供できるかが問われる時代になりました。
例として、最近では電力供給の自由化が解禁となり、いかに良質の電気を
安く提供できるかが問われています。
その中で、品質管理活動とは、日常業務の中でお客様クレームゼロ、ミス
のない効率の良い仕事を目指すために行う活動のことで、サービス業におい
ては、特に一人一人の業務処理能力や意識・感性が重要となります。

posted by k_hamada at 19:50

2019年09月30日

多品種少量生産工場で守るべき7つのポイント?

日本の多くの中小製造業は、「多品種少量、受注加工生産型企業」です。
しかし、品質管理の考え方は、大量生産時代に欧米から学んだ「統計的品質管理」
がベースとなっており、QC7つ道具やQCストーリーを用いた改善活動(TQM)
を基本としています。




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posted by k_hamada at 13:00

2019年09月30日

多品種少量生産工場の品質管理手法とは?

日本の多くの中小製造業は、「多品種少量、受注加工生産型企業」です。
しかし、品質管理の考え方は、大量生産時代に欧米から学んだ「統計的品質管理」
がベースとなっており、抜取検査法、QC7つ道具やQCストーリーを用いた
改善活動(TQM)を基本としています。




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posted by k_hamada at 09:00

2019年09月30日

工場の日常管理の基本7つのチェックポイントとは?

日本の多くの中小製造業は、「多品種少量、受注加工生産型企業」です。
またほとんどの企業は,ISO9000に基づいた品質管理体制が一応整備されている
と考えられます。
しかし、品質管理の考え方は、大量生産時代に欧米から学んだTQMを基本とする
「古典的品質管理」がベースとなっています。
つまり、「モノづくり工程のカイゼン」が主体の品質管理であり、「情報の品質
人・組織の品質管理」はあまり考慮されていません。
そして最も重要な「問題を未然に防止する」ためのしくみが欠落しているのです。

 日..
posted by k_hamada at 06:07

2019年09月30日

三現主義(現場、現物、現実)を定着化する

三現主義とは、現場、現物、現実という「3つの現」を重視する考え方の
ことです。この「3つの現」を重視しなければ、製造現場のみならず、間接
部門の業務においても物事の本質を捉えることが難しいと言われています。
ただし、それには条件があります。
本質を捉えるには相応の技量、経験が必要であり、新人が現場に行っても
得られる情報はごく限られたものになってしまうということです。




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posted by k_hamada at 03:59

2019年09月30日

見える管理を進めたいが、どうすればいいか?

「見える化」を進めるには、まず目的を明確にします。
目的に応じて「見える化」の内容、進め方は違ってきます。




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2019年09月30日

三現主義を定着させるには?:製造業の品質改善の進め方・事例

問題解決のために最も基本となる「三現主義」について考えてみましょう。
三現主義とは現場・現物・現実の3つの“現”を重視し、机上ではなく、実際に
現場で 現物を観察して現実を認識した上で、問題の解決を図らなければならない
という考え方のことです。




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2019年06月27日

2019年06月27日

製造問題はなぜ再発する?3つの理由と

ヒューマンエラーをはじめ、工場で発生する不良は対策したと思ってもまた
再発することがあります。
再発する不良は、同じ製品、同じ工程、同じ作業者の場合もあれば、類似の
製品、他の工程、他の作業者で発生する場合もあります。



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posted by k_hamada at 22:00

2019年03月30日

建前を振りかざしても何の解決にもならない

「こうあるべき」「問題はここにある」・・・このようなことは外部のコンサルタントが
言うまでもなく、企業の当事者が一番よく知っています。
そこをどのように打破していくかが、支援者に求められる一番のポイントになります。
どこまで、企業側に立って考え、解決策を講じていくのか?が大切になります。
そういう意味で、一般のコンサルタントはそこまで企業にどっぷり入り込み、一緒に泥臭い
、あるいは粘り強い行動ができていないというのが実態です。
そこは、大いに反省しなければならない点だと思います。..
posted by k_hamada at 18:00

2019年03月15日

設計ミス再発防止対策手順とは? 品質不良ゼロ達成の進め方

設計ミス再発防止対策手順とは? 品質不良ゼロ達成の進め方について解説します。  
設計システムは、図で示すように、設計プロセスと設計技術から成り立っています。


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posted by k_hamada at 19:16

2018年06月30日

現場品質向上のISOのあり方2

ISO9000を取得し、運用しても製品品質が向上しない、本当に役にたって いるか怪しい、全体的に“やらされ感”が蔓延しているというような考えを 持っている人は多いと思います。 また、ISO9001:2015に切り替わると、その傾向がもっと強くなるのでは ないかと危惧されます。 徐々に現場の「品質管理活動」が衰退していく原因の一つに、この品質管理 の”やらされ感”があると考えられます。 品質管理の基本.jpg 9001:2008 の構成は以下のようなもので、製造業を強く意..
posted by k_hamada at 00:58

2018年05月20日

支援メニュー:若手・中堅社員の実践的教育:高崎ものづくり技術研究所

多品種少量受注生産工場では、品質・納期確保・生産性向上が最大のテーマです。
そのために、若手人材育成は中小製造業の共通の課題です。
支援フロー.jpg
gd06.jpg
では、第一線の若手・中堅社員の実践教育手順について以下に解説します。
1.品質管理の基本を学ぶ
品質管理は、正しく理解しなければなりません。
しかし、従来の品質管理解説書では、多品種少量受注生産の工場には適応して
いるかというと疑問符府が付きます。
相変わらず、統計、QC七つ道具、QCサークル活動など、大量生産時代の管理の
やり方から、抜け切れていま..
posted by k_hamada at 20:00

2018年05月20日

製造業の品質向上策:工場の現場で使える品質改善技法

品質管理の基本:製造業の現場ですぐに使える品質改善技法・ツールの紹介! 
緊急課題は品質対策で流出不良をなくす!
次に人材育成・品質経営の組織固め、流出不良ゼロ実現・生産性改善!

利益につながる品質経営!
品質を高めることは競争力強化上、重要だ!
だが、それとは裏腹に、品質を経営上の問題と
してはとらえない企業が意外と多い。
posted by k_hamada at 10:47

2018年05月09日

Q&Aコーナー:製造業:品質改善の進め方・改善事例、工場の品質問題・対策事例の紹介

製造業の品質改善の進め方・改善事例、工場の対策事例の紹介です。
品質管理の基本・人材育成・不良対策・組織図・しくみ・新製品開発・其の他
当社ホームページに、お問い合わせいただいた内容と回答です。
お気軽にご相談ください。(掲載する場合は許可を頂いております)

 ★無料のご相談は こちらから お問い合わせください。

bigstock-Questions-and-Answers-Q-and-48848522-900x550[1].jpg
Q1 信賞必罰制度の導入
  中国、**市の電子部品工場で働いています。
  この度、信賞必罰制度を導入しようと思っています。
  一番難しい評価制度の作成について..
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2018年05月01日

製造業の品質管理の成り立つ条件:製造業の品質管理 改善の進め方事例

製造業の現場で品質管理が浸透しているかどうか、そして品質管理活動が成り
立つ条件とは何かについて考えてみます。
一つ目目の条件:固有技術
従来から培ってきた過去のノウハウ、人に備わった技能など、企業固有の差別化
技術・商品・ノウハウ、過去トラブル事例などの共有財産を指します。
特に最近では、市場における商品の安全性・信頼性を確保するための設計技術
製造のノウハウなどを指します
二つ目の条件:管理技術
製造現場の問題解決力(現場力)とトラブル未然予防のしくみ、手法の確立の
程度、Iso9..
posted by k_hamada at 19:00

2018年05月01日

品質管理用語:製造業の品質管理 改善の進め方事例

以下、品質に関する用語解説集です。
【品質管理とは】【品質保証とは】【品質問題とは】【クレームとは】
【不良とは】【慢性不良とは】【故障/故障モードとは】
【ヒューマンエラー(ポカミス)】【ポカヨケ】【原因と要因】
【因果関係と真の原因とは】【暫定対策】【恒久対策】【固有技術と管理技術】
【是正処置と予防処置】【5W1H】【4M/5M】【三現主義】【なぜなぜ分析】
【特性要因図】【QC工程表】【FMEA】【工程FMEA】【FTA】
【品質工学(タグチメソッド)】【機能設計と信頼性設計】
..
posted by k_hamada at 07:46

2018年05月01日

三現主義とは?製造業の品質管理 改善の進め方事例

三現主義の「三現」とは、「現場」「現物」「現実」の3つを意味します。
トヨタ自動車を創設した豊田喜一郎氏は、「現場で考え研究せよ」という
名言を残したとされる。

 ★品質管理の本当の意味を事例で習得するセミナー
 ★製造業の品質改善事例解説書シリーズ

ただ、本当に「三現主義」は正しく理解されて..
posted by k_hamada at 00:00

2018年05月01日

もぐら叩きとは? 製造業の品質管理 改善の進め方事例

品質では世界一と言われていた日本の品質管理の手法は「カイゼン」である。
しかし、実はその中身は目の前に現れた問題を次々と潰す「もぐらたたき」
にすぎなかった。
「もぐらたたき」の意味は正しく理解されているだろうか?
品質管理を正しく行くためには、用語や手法・技法の本質を正しく理解
した上で、使わなければならない。
もぐらたたき2.jpg
問題が発覚してから、「徹底して調査し再発防止策を講じます。」と頭を
下げる企業トップの会見を良く目にするが、「再発防止策」とは何だろうか?
「もぐらたたき」と何が異なるだろうか..
posted by k_hamada at 00:00

2018年04月26日

トヨタ式なぜなぜ(5回)分析法の誤解:分析の進め方(ロジカル・シンキング)

工場の品質問題が発生した時、原因を究明するため?に、なぜなぜ分析が良く
使われています。
しかし、闇雲になぜなぜ5回繰り返しても「本当の原因」にたどり着くことは
ありません。従って、「再発防止策」も打てません。
なぜなぜ分析は、「一定の決まり」を守らなければ正しく実施できません。


posted by k_hamada at 23:59

2018年04月26日

なぜなぜ分析を正解に導けない悩み(1)読者からの質問

製造業の品質問題で「なぜなぜ分析を正解に導けず上司の承認が得られません。
私自身がなぜなぜ分析を実施した経験が無く、周囲に直ぐ相談する先輩・上司
がいません。
先生の模範解答を希望致します。そこから、作業者と私で勉強させて頂きます」
読者からこのような切実な質問が来ました。


posted by k_hamada at 23:41

2018年04月26日

なぜなぜ分析を正解に導けない悩み(2)

製造業の工程で発生した品質トラブルを「なぜなぜ分析」で原因究明するには
どうしたらいいでしょうか?
前回①の続き
 ①はこちら⇒ http://factorysupport-takasaki.com/article/454339280.html
Q:「なぜなぜ分析」を作業ミス当事者が行う事が間違いと教えて頂きました。
 私は管理者ではありませんが、当事者目線も少し必要と感じます。
 「なぜなぜ分析」の模範解答を教えて下さい。

posted by k_hamada at 23:37

2018年04月26日

しくみの不備を解明する正しい「2段階なぜなぜ分析」手順!

なぜなぜを五回繰り返して、根本原因を追究せよ!と言われてもどうも
うまくいかない!5回繰り返せば本当に根本原因にたどり着くだろうか?
そもそも「真の原因」とはなんだろうか?
「なぜなぜ分析」に関して、こんな疑問が次々と沸いてきます。





    ヒューマンエラーなどの分..
posted by k_hamada at 23:00

2018年04月26日

2段階(5M/3P)なぜなぜ分析手法の概要:製造不良再発防止対策事例

2段階(5M/3P)なぜなぜ分析の考え方と手順について解説します。
工場の不良原因の解析は、以下の基本ステップを踏むことにより、確実に対策
することができます。




2段階(5M/3P)なぜなぜ分析の基本ステップは、品質管理のしくみの運用に
焦点を当て、不良原因解析と対策手順の王道を目指し、実務ですぐ使える
技法&ツールとして継続して改善研究を行っています。
2段階1115.jpg

 ★ヒューマンエラーなど不良再発防止を事例で習得するセミ..
posted by k_hamada at 22:59

2018年04月26日

正しいクレーム対策書・報告書の書き方:2段階(5M/3P)なぜなぜ分析の進め方

不具合対策書・不具合報告書、品質問題対策書など、呼び方は様々ですが
その内容書き方、手順、フォーマット(雛形)を紹介します。
但し、対策書を作成するには、「工場における品質管理上の原因と対策」とは
何かをよく理解しないと書けません。




 ★セミナー:不良を絶対外に出さない品質対策(ヒューマンエラー予防・モグラたたきからの脱出策)
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2018年04月26日

決定版なぜなぜ分析:現場監督者の問題解析法(フォーマットひな形)

現場で発生した問題は、できるだけ早く原因を取り除かなければならない。
なぜなぜを五回繰り返して、根本原因を追究せよ!
しかし、現場ではそんなことを考えている暇はありません。





    ヒューマンエラーなどの分析フォーマット事例付き
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2018年04月26日

製造業のなぜなぜ分析の本当の目的は何か?

発生するさまざまな問題について「なぜなぜ」を繰り返し「真の原因」を
見つけるために、「なぜなぜ分析」を使うのだと言われます。
しかし、「なぜなぜ分析」を行っても「真の原因」が分からないという
声も良く聞かれます。
本来「なぜなぜ分析」は何を目的として行うのでしょうか?
また「真の原因」とはいったいどのような原因でしょうか?
製造業の現場で発生する問題に対しての「なぜなぜ分析」の本質を
探ってみます。


  ★モ..
posted by k_hamada at 00:00

2018年04月25日

ヒューマンエラー・ヒトの教育訓練による再発防止・予防対策

製造業のヒューマンエラーをゼロにする7つのアプローチについてシリーズ
で解説します。今回のテーマは、人がミスしないように訓練するです。





 ★ヒューマンエラー再発防止・予防対策(事例研究)

posted by k_hamada at 23:38

2018年04月25日

ヒューマンエラー・ポカミス対策のうまくいかない理由

工場のヒューマンエラー(ポカミス)対策がうまくいかない理由は、一体
なんでしょうか?同じような不良が再発する、一つ一つ原因を潰しても
次から次と類似の不良が発生する!





なぜこのような状況が改善されないのでしょうか?
f00ac4a63a5cd92763cc3f3b58bac26a[1].jpgだからと言って、ポカミスの原因を
大脳生理学の分野に持ち込..
posted by k_hamada at 19:04

2018年04月20日

製造業の現場で使える「なぜなぜ分析」の進め方事例マニュアル

製造業の現場で使える「なぜなぜ分析」フォマット(ひな形)を
紹介します。
   (全19シリーズ目次)

製造業の現場で使える
「なぜなぜ分析」の進め方マニュアル
  <なぜなぜ2段階法による分析フォーマット事例付き>
 (PDF電子データ版:税込1500円)
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手法を使いこなす3つの提案
「なぜそうするのか?」本質を理解すれば実務にすぐ応用できます。
 ①目的を..
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2018年04月20日

製造業の品質問題再発防止対策事例集:製造現場の品質改善マニュアルシリーズ

製造業の品質問題再発防止対策事例集
製造業品質問題の原因解析~再発防止策の手順・手法・事例解説
製造業の品質改善マニュアル
 品質向上のためのQCサークル活動を活性化する
 製造業クレーム対策・是正処置・水平展開・再発防止・流出防止対策 ヒューマンエラー予防
 工場の現場の4M管理・品質検査・多能工教育・DRBFM・未然予防・リスク対策
   (全19シリーズ目次)

製造業の品質問題再発防止対策事例集
 (PDF電子データ版:税込150..
posted by k_hamada at 04:58

2018年04月20日

工場長の業務改革・品質改善活動マニュアル

工場のQCDに責任を持つ工場長の業務改革の進め方マニュアルです。
人材育成、品質改善、生産性改善のヒントを満載しました。

   (全19シリーズ目次)

工場長の業務改革・品質改善活動マニュル
 (PDF電子データ版:1500円)
 お求めはクレジットカード(海外可)または銀行振り込みで! <お申込みフォーム

手法を使いこなす3つの提案
「なぜそうするのか?」本質を理解すれば実務にすぐ応用できます。
 ①目的を理解する
 ②手順・フォ..
posted by k_hamada at 00:00

2018年04月20日

モグラたたきからの脱出&再発防止対策マニュアル

モグラたたきから脱出する方法を解説します。

   (全19シリーズ目次)

モグラたたきからの脱出&再発防止対策マニュアル
 (PDF電子データ版:税込1500円)
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モグラたたきからの脱出表紙.jpg

目次
はじめに
 モグラたたきからの脱出フローとは?
 なぜモグラたたきから脱出できないのか?なぜ繰り返し同じ問題が発生するのか?
 その要因を明らかにします。
守りから攻めの品質管理へ
 モ..
posted by k_hamada at 00:00
 ★無料:品質管理書式フォームお申し込み ★無料:ネット相談フォーム

   9月:セミナー予定

FMEA(DRBFM)/FTA実践コース
設計プロセス・製造プロセス

 ★9月4日(金)名古屋:愛知県産業労働センター