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製造業：品質改善の進め方・工場改善事例セミナー＆解説書

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"市場流出防止対策"の検索結果を表示しています

2019年06月27日

製造業の市場クレーム対策の進め方・報告書／対策書の書き方トップページ（目次）

2019年06月27日

品質問題の市場流出防止対策、3つのポイントとは？

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　[品質管理用語解説]
　[アメリカ流品質管理]
　[品質管理の成り立つ条件]
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　[報連相を定着させるには？]
　[基本を守る]
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　[未然予防の品質管理]
　[リスクマネジメント]

◆信頼性設計・未然予防
　[逆ハインリッヒの法則]
　[不良率10ppm]
　[FMEA（DRBFM）]
　[品質工学（タグチメソッド）]
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　[故障モードとは]
　[新規点・変更点リスト]
　[工程FMEA簡易評価法]
　[FTA（故障の木解析）]
　[製造工程FMEA（P-FMEA）]
　[QC工程図（QC工程表）]
　[リスクの予測＆アセスメント]
　[新幹線のぞみの台車亀裂事故]
　[潜在不良]
　[設計ミス再発防止対策]
　[設計の標準化]
　[デザイン・レビュー]

◆製造準備／工程管理（4M管理）
　[4M管理とは？]
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　[4M管理の仕組みを体系化]
　[トレーサビリティー管理]
　[特殊工程管理とは]
　[自工程完結]
　[見える化と可視化の違い]
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◆ヒューマンエラー予防
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　[ヒューマンエラー予防対策]
　[ヒューマンエラーの4つの要因]
　[人間工学的要因]
　[ハインリッヒの法則]
　[氷山の一角]
　[間接作業のポカミス防止]

◆検査
　[検査はなぜ必要か？]
　[検査方式の設計とは？]
　[品質検査の実施法]
　[官能検査とは？]
　[外観検査の自動化]
　[工程監査]
　[周辺視検査法とは？]
　[効果の上がる検査のポイント]

◆是正・再発防止
　[正しいクレーム対策書]
　[再発防止・是正]
　[是正処置]
　[予防処置]
　[水平展開]
　[2段階（5M/3P）なぜなぜ分析]
　[ロジカルシンキング]
　[トヨタ式なぜなぜ（5回）分析]
　[真の原因とは？]
　[もぐら叩きとは？]
　[ルールのピラミッドとは]
　[ルールの原因究明フロー]
　[慢性不良の原因究明]
　[市場流出防止対策]

◆組織強化
　[組織強化の進め方]
　[製造業の組織図]
　[信賞必罰精度]
　[マネジメント三階層]
　[コミュニケーションルール]
　[方針管理と方針展開]
　[経営計画書の作成方法]
　[ライン組織]
　[マトリクス組織]

◆改善活動
　[QCサークル活動とは？]
　[QCストーリー]
　[正しいQC七つ道具の使い方]
　[モノと情報の流れ図]
　[７つのムダの本当の意味]
　[プロジェクト活動]
　[現場改善]
　[特性要因図の正しい使い方]
　[パレート図の正しい使い方]

◆業務改革
　[なぜ在庫は悪なのか？]
　[強い工場を作る]
　[工場の生産性向上]
　[IOT導入]
　[SWOT分析]
　[STPDサイクル]
　[TOC理論]
　[付加価値生産性]
　[リードタイム短縮]
　[顧客第一主義]
　[下請け体質脱出]
　[働き方改革]
　[ランチェスター戦略]
　[中小製造業のあるべき姿]
　[スマートファクトリー化]

◆教育
　[若手社員は消極的]
　[階層別教育]
　[新人教育（OJT）]
　[プロ人材育成]
　[熟練技能を継承させる]
　[コーチング]
　[中核人材育成]
　[多能工化とは？]

代表者プロフィル

合同会社高崎ものづくり技術研究所代表
の濱田です。いつも当研究所をご利用頂きありがとうございます。　 　IMG_2999.JPG
　設計、製造、品質管理、海外工場管理などの管理職として45年、製造業のあらゆる業務に精通！
　＜プロフィル詳細＞
　＜ご挨拶＞

著書、月刊誌掲載記事等

■機械設計別冊 すぐに使える設計ミス防止ガイド 2018年 03月号 [雑誌]
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■機械設計 2020年 06月号 [雑誌] FMEAの効果的導入による設計プロセス改善
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主な支援実績


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　2019年7月～：群馬県 太田市 部品加工工場
　　＜リードタイム短縮・生産性向上＞
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　2016年6月～：韓国 ATM工場改善
　　＜セル生産方式による生産性向上＞
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　2014年8月～：香川県東かがわ市 工場改善支援
　　＜目標管理と改善活動＞

主なセミナー開催実績

0524_2.JPG 　◆2019年度実績（10回）
　◆2018年度実績（13回）
　◆2017年度実績（12回）
　◆2016年度実績（22回）
　＜2020オープンセミナーのご案内＞

DVD版製造業の品質改善解説書・テキスト

【お試し動画】をご覧ください。 DVD1.jpg
　＜ご注文・詳細はこちら＞

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