2020年03月19日

合同会社高崎ものづくり技術研究所の概要・取り組みの歴史:製造業品質改善事例・工場の改善・品質向上

製造業品質改善事例・マニュアル&工場の改善・品質向上のためのQCサークル活動を活性化する 製造業クレーム対策・是正処置・水平展開・再発防止・流出防止対策 ヒューマンエラー予防 工場の現場の4M管理・品質検査・多能工教育・DRBFM・未然予防・リスク対策

合同会社高崎ものづくり技術研究所の概要と
今までの取り組み内容を紹介します。
会社ロゴ3.jpg
合同会社高崎ものづくり技術研究所 概要
会社名
合同会社高崎ものづくり技術研究所
操業
 2014年3月1日
合同会社設立
 2017年8月15日
代表..
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2019年11月08日

ルールのピラミッドとは:ヒューマンエラーの効果的な再発防止ができていません!

Q:コラム「なぜなぜ分析:うまくいかない本当の理由」を読ませて頂き
「不良原因解析と再発防止2段階なぜなぜ分析法」、特に2段階目の「不良を防止
できなかった仕組み、ルール上の原因解明」について関心をもたせて頂きました。
弊社でルール上の原因の品質事故が発生している状況があり、ヒューマンエラー
対策として効果的な再発防止対策が上手くできていないのが実態です。
弊社の実情踏まえて効果的な対策方法についてご指導を頂きたく、よろしくお願い
いたします。
A:ヒューマンエラー再発防止策が..
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2019年09月30日

製造品質問題と、解決のための5つのツール

「品質が悪い」という言葉の裏には「値段の割には……」という意味が含まれる
こともあります。それは品質(Quality)と値段(Cost)は切り離せない関係
にあるからです。




より良い(Quality)製品を、より安く(Cost)より速く(Delivery)製造
することは、製造業が追求していかなければならない課題であること言うまでも
ありません。
より安く、より速く製造するのには、品質問題を起こさない事が重要になり..
posted by k_hamada at 11:00

2019年06月27日

製造業の市場クレーム対策の進め方・報告書/対策書の書き方トップページ(目次)

製造業の製品の市場クレームをゼロに抑えるには、どのように対策すればいい
でしょうか?またクレーム対策書・不具合報告書はどのように作成すれば
良いでしょうか?
もぐらたたき体質から脱出して、2度と同じ問題は流出させないようにする
あめのしくみの構築について考えてみましょう。
【INDEX】
第一章 顧客の要求要求とは何か?企業はどう対応すべきか?
posted by k_hamada at 23:59

2019年06月27日

納品先が納得する3つの品質対策とは?

製造業のクレーム対策において、ある自動車部品メーカーが、顧客から信頼が
得られる品質改善対策について考えてみます。
モグラたたき対策では納得してもらえない厳しい現実を打破するには、品質
管理力を高める以外に方法はありません。



1.ある部品工場の不具合対策事例</span>
自..
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2019年06月27日

是正処置、再発防止、水平展開、予防処置の違い

製造業の品質対策・クレーム対策における是正処置、再発防止、水平展開、
予防処置の違いについて考えてみます。更に、標準化と歯止めについても
考えてみます。
おそらく、すべての用語を正確に区別して正確に答えられる人は少ない
のではないでしょうか?


 ★ヒューマンエラーなど不良再発防止を事例で習得するセミナー
 ★無料サービス
   ・不良流出..
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2019年06月27日

是正処置の本当の意味は?(再発防止、水平展開、予防処置の違い

製造業のクレーム対策に於いて是正処置とはどのような処置でしょうか?
また再発防止、水平展開、予防処置の違い、更に、標準化と歯止めについて
も考えてみます。


★ヒューマンエラーなど不良再発防止を事例で習得するセミナー
 ★無料サービス
posted by k_hamada at 23:41

2019年06月27日

工場のクレーム・不具合の原因と対策

製造業のクレームや工程で不具合が見つかった場合の原因と対策手順に
そって、考え方を整理してみます。





1.現場のルールの原因と共通ルールの原因
現場のルールとは、作業手順書、作業フロー、チェックシートなどを指します。
現場のルールの原因とは、作業手順書の内容が欠落、不明確、あるいは作業者..
posted by k_hamada at 22:59

2019年06月27日

製造問題はなぜ再発する?3つの理由と

ヒューマンエラーをはじめ、工場で発生する不良は対策したと思ってもまた
再発することがあります。
再発する不良は、同じ製品、同じ工程、同じ作業者の場合もあれば、類似の
製品、他の工程、他の作業者で発生する場合もあります。



 ★無料サービス
   ..
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2019年04月10日

是正と予防、再発防止と水平展開の本当の意味とは?

是正と予防、再発防止と水平展開の本当の意味とは?
 http://factorysupport-takasaki.com/article/453751474.html
是正処置の意味とは、また再発防止、水平展開、予防処置の違い、更に、
標準化と歯止めについても考えてみます。
おそらく、すべての用語を正確に区別して答えられる人は少ないのでは
ないでしょうか?
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是正処置は「誤ったことを正しく改める」だけでなく、加えて「再発防止を
確実にする」ことを求めています。では、再発防止を確実にす..
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2019年04月10日

正しい品質対策書・クレーム対策書の正しいフォーマット教えます。

正しい品質対策書・クレーム対策書フォーマットとは?
対策書フォーマットを準備しただけでは、対策書を完成させることはできません。
直接原因(因果関係)の究明と対策、管理原因(しくみの不備)の究明と対策の
2つの意味を理解しなければ、単なる処置やモグラたたきの対策となってしまい
再発防止・水平展開はできません。
対策書.jpg
詳しくは  http://factorysupport.seesaa.net/article/452703606.html
 ★正しい品質対策書・クレーム対策書フォー..
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2019年03月15日

設計ミス防止 品質不良ゼロ達成:守りの設計手法/攻めの設計手法とは?

設計品質の考え方には、「攻め」と「守り」があります。
攻めの設計品質改善とは?守りの設計品質改善とは?一体何でしょうか?


 ★実例で習得するFMEA・設計ミス防止対策セミナー
 ★設計品質改善事例解説書シリーズ
 ★無料サービス
posted by k_hamada at 16:56

2018年06月30日

ISO規格の「是正」と「予防」と現場の対応方法

ISOで定義されている「是正処置・予防処置」の考え方を明らかにします。
継続的な改善を実現していくためには、この処置いかんで顧客満足度は上がりも
すれば、下がりもします。ISOシステムの中では非常に重要な考え方であると
同時に、より顧客志向へ引き上げるためには決して手を抜けない部分となります。
1.「再発防止」と「是正処置」
ISOの是正処置で大事なのは「再発防止のための不適合原因の除去」です。
単に再発防止するのではなく、「確実に除去する」ところがISOのポイントです。
具体的に..
posted by k_hamada at 21:00

2018年04月30日

もぐらたたきと是正、再発防止と水平展開の違いは?製造業の事例解説・改善の進め方

品質トラブルの対策で、もぐらたたきと是正処置、再発防止と水平展開の違い
は何かを考えてみます。





モグラたたきから脱出.jpg
(1) もぐらたたきに陥らない是正処置の手順
是正処置とは、二度と同様な不具合を発生させないことです。
是正処置の中身は、「不具合の事実関係調査」と「因果関係究明」次に
「修正処置」を行って、手順書..
posted by k_hamada at 13:00

2018年04月26日

なぜなぜ分析を正解に導けない悩み(2)

製造業の工程で発生した品質トラブルを「なぜなぜ分析」で原因究明するには
どうしたらいいでしょうか?
前回①の続き
 ①はこちら⇒ http://factorysupport-takasaki.com/article/454339280.html
Q:「なぜなぜ分析」を作業ミス当事者が行う事が間違いと教えて頂きました。
 私は管理者ではありませんが、当事者目線も少し必要と感じます。
 「なぜなぜ分析」の模範解答を教えて下さい。

posted by k_hamada at 23:37

2018年04月26日

不良分析マップ法とは?不良原因を漏れなく洗い出す!

工場で発生する不良は、原因究明を行って対策を実施します。
しかし往々にして、対策内容が不十分となって、再発します。このような対策
はモグラたたき対策と呼ばれます。





モグラたたき対策となる原因は、対策すべき内容が不十分であり、どこかに
対策の漏れや、不十分な点があ..
posted by k_hamada at 19:00

2018年04月25日

ポカミス・ヒューマンエラー再発防止手順

ヒューマンエラー要因と再発防止策について体系的にまとめたものです。
ヒューマンエラー(ポカミス)が発生したら、その不良は二度と発生しない
ように是正し、再発を防止しなければなりません。ミスを犯した作業者を
注意することは必要ですが、それだけで終わらせてはいけません。




posted by k_hamada at 19:00

2018年04月20日

新;製造業の品質改善マニュアルシリーズ:工場の現場の解説書・手引書

製造業品質改善事例・マニュアル&工場の改善・品質向上のためのQCサークル活動を活性化する
製造業クレーム対策・是正処置・水平展開・再発防止・流出防止対策 ヒューマンエラー予防
工場の現場の4M管理・品質検査・多能工教育・DRBFM・未然予防・リスク対策

新;製造業の品質改善マニュアル

 ★会員割引特典があります。通常価格より → 30% Off 
  会員登録は<こちらから 

解説書.jpg
★ご注文は下段フォームより
  お支払いは、銀行口座振り込み、クレジットカード払い、Paypalから選択..
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2018年04月20日

品質不良ゼロ対策 7つのステップ:製造現場の品質改善マニュアルシリーズ

品質不良ゼロ対策 7つのステップ
製造業品質改善を段階的にステップアップするための考え方・手法・事例解説
製造業の品質改善マニュアル
 品質向上のためのQCサークル活動を活性化する
 製造業クレーム対策・是正処置・水平展開・再発防止・流出防止対策 ヒューマンエラー予防
 工場の現場の4M管理・品質検査・多能工教育・DRBFM・未然予防・リスク対策
   (全19シリーズ目次)

品質不良ゼロ対策 7つのステップ
 (PDF電子データ版..
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2018年04月20日

製造業の現場で使える「なぜなぜ分析」の進め方事例マニュアル

製造業の現場で使える「なぜなぜ分析」フォマット(ひな形)を
紹介します。
   (全19シリーズ目次)

製造業の現場で使える
「なぜなぜ分析」の進め方マニュアル
  <なぜなぜ2段階法による分析フォーマット事例付き>
 (PDF電子データ版:税込1500円)
 お求めはクレジットカード(海外可)または銀行振り込みで! <お申込みフォーム

手法を使いこなす3つの提案
「なぜそうするのか?」本質を理解すれば実務にすぐ応用できます。
 ①目的を..
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2018年04月20日

若手・中堅社員の「プロ人材」育成マニュアル:製造業の現場の中核人材育成

若手・中堅社員の「プロ人材」育成マニュアル
製造業品質改善を推進する中核人材育成の考え方・手法・事例解説
若手人材育成、品質向上のためのQCサークル活動を活性化する
製造業クレーム対策・是正処置・水平展開・再発防止・流出防止対策 ヒューマンエラー予防
工場の現場の4M管理・品質検査・多能工教育・DRBFM・未然予防・リスク対策
   (全19シリーズ目次)

若手・中堅社員の「プロ人材」育成マニュアル
 階層別(新人・職場リーダー・管理..
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2018年04月20日

工場監査・工程監査チェックシート3点セット(製造業品質改善フォーマット)

工場監査・工程監査チェックシート3点セット
(製造業品質改善フォーマット)
製造業工程監査・工場監査チェックシート・手法・事例解説
製造業の品質改善マニュアル
 品質向上のためのQCサークル活動を活性化する
 製造業クレーム対策・是正処置・水平展開・再発防止・流出防止対策 ヒューマンエラー予防
 工場の現場の4M管理・品質検査・多能工教育・DRBFM・未然予防・リスク対策
   (全19シリーズ目次)

★監査チェックシート3点セット
(E..
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2018年04月20日

スマートファクトリー化に向けた生産現場の課題達成型改善活動マニュアル

スマートファクトリー化に向けた
生産現場の課題達成型改善活動マニュアル
製造業生産性を向上させるセ最所についての考え方・手法・事例解説
製造業の品質改善マニュアル
 品質向上のためのQCサークル活動を活性化する
 製造業クレーム対策・是正処置・水平展開・再発防止・流出防止対策 ヒューマンエラー予防
 工場の現場の4M管理・品質検査・多能工教育・DRBFM・未然予防・リスク対策
   (全19シリーズ目次)

 スマートファクトリー化に向けた
 ..
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2018年04月20日

製造業の品質問題再発防止対策事例集:製造現場の品質改善マニュアルシリーズ

製造業の品質問題再発防止対策事例集
製造業品質問題の原因解析~再発防止策の手順・手法・事例解説
製造業の品質改善マニュアル
 品質向上のためのQCサークル活動を活性化する
 製造業クレーム対策・是正処置・水平展開・再発防止・流出防止対策 ヒューマンエラー予防
 工場の現場の4M管理・品質検査・多能工教育・DRBFM・未然予防・リスク対策
   (全19シリーズ目次)

製造業の品質問題再発防止対策事例集
 (PDF電子データ版:税込150..
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2018年04月20日

攻めのQCサークル(小集団)活動活性化マニュアル:現場の品質改善マニュアル

攻めのQCサークル(小集団)活動活性化マニュアル
新しい製造業QCサークル・小集団活動の考え方・手法・事例解説
製造業の品質改善マニュアル
 品質向上のためのQCサークル活動を活性化する
 製造業クレーム対策・是正処置・水平展開・再発防止・流出防止対策 ヒューマンエラー予防
 工場の現場の4M管理・品質検査・多能工教育・DRBFM・未然予防・リスク対策

   (全18シリーズ目次)

攻めのQCサークル(小集団)活動活性化マニュアル
..
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2018年04月20日

攻めの設計手法と設計ミス未然防止対策マニュアル

攻めの設計手法と設計ミス未然防止対策マニュアル
製造業 攻めの設計手法・設計ミスを未然に防ぐ方法の考え方・手法・事例解説
製造業の品質改善マニュアル
 品質向上のためのQCサークル活動を活性化する
 製造業クレーム対策・是正処置・水平展開・再発防止・流出防止対策 ヒューマンエラー予防
 工場の現場の4M管理・品質検査・多能工教育・DRBFM・未然予防・リスク対策

   (全18シリーズ目次)

攻めの設計手法と設計ミス未然防止対策マニュ..
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2018年04月20日

2020年版 現場管理者・監督者の新品質管理の基本講座

検査合格品が市場でクレームとなる、客先で不具合が発見されるなど、品質問題に
悩まされている工場では、一体何が課題となっているでしょうか?
 時代は変化しています。
厳しい品質要求とともに、多品種少量、短納期生産体制により、従来型の品質管理手法
では流出防止対策が不十分となり、品質問題が流出します。

   (全19シリーズ目次)

2020年版 現場管理者・監督者のための新品質管理の基本講座
 (PDF電子データ版:税込1500円)
 ..
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2018年04月20日

製造業 新製品立上げと協力工場生産委託マニュアル

新製品立上げと協力工場生産委託マニュアル
製造業新製品立上げ手順と協力工場生産委託手順・手法・事例解説
製造業の品質改善マニュアル
 品質向上のためのQCサークル活動を活性化する
 製造業クレーム対策・是正処置・水平展開・再発防止・流出防止対策 ヒューマンエラー予防
 工場の現場の4M管理・品質検査・多能工教育・DRBFM・未然予防・リスク対策

   (全19シリーズ目次)

新製品立上げと協力工場生産委託マニュアル
 (PDF電子データ..
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2018年04月20日

New FMEA(DRBFM)/FTA導入実践マニュアル(実務編)

 潜在不具合の未然流出防止対策
New FMEA(DRBFM)/FTA効果の上がる
 実践マニュアル
    トヨタ式DRBFMの目的とツールの使い方
製造業品質改善を段階的にステップアップするための考え方・手法・事例解説
製造業の品質改善マニュアル
 品質向上のためのQCサークル活動を活性化する
 製造業クレーム対策・是正処置・水平展開・再発防止・流出防止対策 ヒューマンエラー予防
 工場の現場の4M管理・品質検査・多能工教育・DRBFM・未然予防・リスク対策

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2018年04月20日

ヒューマンエラー対策講座(流出不良ゼロ達成)

ヒューマンエラー対策講座(流出不良ゼロ達成)
  全数検査で不良流出ゼロ達成手順マニュアル
  人の作業と機械の融合による品質向上
ヒューマンエラー対策講座表紙.jpg

   (全19シリーズ目次)
 (PDF電子データ版:税込3000円)
 お求めはクレジットカード(海外可)または銀行振り込みで! <お申込みフォーム
 ★会員割引特典があります。通常価格より → 30% Off 
  会員登録は<こちらから> 

この講座では、以下の項目について、守り..
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 ★無料:品質管理書式フォームお申し込み ★無料:ネット相談フォーム

   9月:セミナー予定

FMEA(DRBFM)/FTA実践コース
設計プロセス・製造プロセス

 ★9月4日(金)名古屋:愛知県産業労働センター