2020年05月26日

層別/分類は品質管理を分かり易くする

層別とは、たくさんのデータを、その得られたデータの特徴によって、グループ
分けすることをいいます。


たとえば、いくつかの機械で加工した部品のある特性
値のバラツキが大きい場そのバラツキの原因を調べるためにデータを、機械や
作業者別にグループ分けすること。
層別と分類.jpg
分類とは、あらかじめ用意されたカテゴリー(4M、QCDなど)に従って管理の
対象を仕分ける方法および行為なので、層別とは似ているが同じ意味ではない。
層別/分類のどちらにしても..
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2020年03月10日

不足している経営トップの品質管理への理解

日本製品の品質には、これまで内外から高い評価を得てきました。
その一方で、日本が誇る“品質”にかげりを感じている人々も少なくありません。
従来の品質管理や仕組みでは対応できない」「何をどこまでやれば十分な品質と
いえるのか?」と言った悩みを抱える企業が増えています。
  1章~5章目次

【現場ですぐ使えるマニュアル】
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2020年03月10日

品質保証部として工場のあるべき姿の構築・目標の立て方・改善の進め方

品質保証部として工場のあるべき姿の構築と目標の立て方および、改善の進め方
について解説したいと思います。
  1章~5章目次

【現場ですぐ使えるマニュアル】

1.あるべき姿の構築
会社(経営者)として3年先、5年先を睨んだ会社の姿を描きます。
これは、会社によって違いますが、「経営方針」「..
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2019年10月18日

製造業の体系的4M管理のしくみトップページ(1章~4章:目次)

4M管理の本当の目的は何でしょうか?
工場の管理層でも、意外とわかっていないのが実情です。
4M管理について圧倒的な情報量と体系化により、全容を明らかにします。
製造業における4M管理(変化点管理)の目的、運用の仕方、改善の進め方
などについて徹底解説します。

★無料サービス
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2019年10月18日

4M管理のしくみを体系化する:製造業の品質改善事例

「体系化」するとは、いったいどのような意味でしょうか?
「体系化」の反対は断片化で、ある事柄をそれ単独で論じるのではなく、他と
の関係、繋がりをも含め全体を視野に入れた展開のあり方を意味します。
新人では全体を視野に入れた管理はできませんね。
そこで、現場の管理者の責任で体系化した管理方法を考えなければなりません。
多品種少量受注生産工場では、現場の管理の主体は「4M変化点管理」です。
不具合を未然に防止する品質管理の仕組みとして最も重要な位置づけとなります。

posted by k_hamada at 23:20

2019年10月18日

長編コラム② 4Mの体系的管理手順(第二章 4M変更管理の体系化)

4M(Man/Machine/Method/Material)管理、4M変化点管理の体系化手順
について詳しく解説します(長編コラム②)





 ★無料サービス

第二章 ..
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2019年09月30日

標準化とは?多品種少量生産工場の品質改善の進め方事例

多品種少量生産工場に於ける標準化は困難が伴います。
顧客ごと、製品ごとに異なる工程の管理をどのように標準化すればいいで
しょうか?




標準化.jpg
多くの製品を扱う多品種少量生産型のビジネスモデルでは、いかに共通の設備や
手順を使って効率的に多くの種類の製品をつくりだすか、いかに範囲の経済性を
高めるかを追求することになります。
(少ない品種を大量に作って経済効果を得る方法を規模の経済性といいます)
■ 標準化のメリット・デメリット..
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2019年09月30日

標準化の本当の意味とは?製造業の事例

標準化とは、多人数で仕事をする場合、各人が勝手に行動すると結果のバラツキ
が大きくなり、品質も効率も悪くなるため、その時点でもっとも優れた方法を
標準として定めそれに沿って行動するためのしくみのことで、モノの作り方や
仕事の進め方について、繰り返し使用するために定めた取り決めのことです。




標準化.jpg
■標準化のメリット
企業における仕事の標準化は様々なメリットをもたらします。
 【技術の蓄積】・・・個人が習得した固有技術を、企..
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2019年09月30日

PDCA/5W1H マトリクス:製造業の事例

マネジメントサイクル(Plan Do Check Act cycle)とは?
企業活動などにおいてP(計画)D(実施)C(評価)A(改善)の4段階を
1サイクルとして、これを繰り返すことで継続的な業務改善を行う仕組みです。




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 ★製造業の品質改善事例解説書シリーズ
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2019年09月30日

マネジメント3次元マトリクス法

企業活動などにおいてP(計画)D(実施)C(評価)A(改善)の4段階を
1サイクルとしてこれを繰り返すことで継続的な業務の改善を行う。




 ★生産性改善、日常業務改善手順を事例で習得するセミナー
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2019年09月25日

職場内教育訓練の実施方法:製造業の人材育成・多能工化の進め方事例

中小や小規模企業にとって、人材教育は大事と頭でわかっていても毎日の業務に
追われ、人手もいない中で、教育訓練などやっているヒマなどない!という現実
があります。
   重要な若手~中核人材育成トップページ(目次)

中途半端な教育を行っても効果はなく、返って時間のムダになってしまい、
ISO9000で要求されているからと..
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2019年09月25日

品質教育の具体的手順:製造業の人材育成の進め方事例

品質教育の必要性を感じつつも、いざ実際にどのような教育を実施したらいいか
悩んでいる経営者も多いと思います。
   重要な若手~中核人材育成トップページ(目次)

1.全社ぐるみ品質教育の必要性
ISO9000、QC七つ道具、統計的手法、なぜなぜ分析から実験計画法、FMEAなど
など、現場で必要とされる品質管理教育二一ズ..
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2019年06月27日

是正処置、再発防止、水平展開、予防処置の違い

製造業の品質対策・クレーム対策における是正処置、再発防止、水平展開、
予防処置の違いについて考えてみます。更に、標準化と歯止めについても
考えてみます。
おそらく、すべての用語を正確に区別して正確に答えられる人は少ない
のではないでしょうか?


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   ・不良流出..
posted by k_hamada at 23:55

2019年06月27日

是正処置の本当の意味は?(再発防止、水平展開、予防処置の違い

製造業のクレーム対策に於いて是正処置とはどのような処置でしょうか?
また再発防止、水平展開、予防処置の違い、更に、標準化と歯止めについて
も考えてみます。


★ヒューマンエラーなど不良再発防止を事例で習得するセミナー
 ★無料サービス
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2019年04月10日

製造業の4M管理のしくみを体系化する!

製造業の4M管理のしくみを体系化する!
多品種少量生産工場の日常管理に欠かせない変化点管理の全容とは?
  http://factorysupport-takasaki.com/article/294978655.html
「体系化」するとは、いったいどのような意味でしょうか?
「体系化」の反対は「断片化」で、ある事柄をそれ単独で論じるのではなく
他との関係、繋がりをも含め全体を視野に入れた展開のあり方を意味します。
新人では全体を視野に入れた管理はできませんね。
そこで、現場の管..
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2019年03月10日

海外工場で、マニュアル化を進めるポイントとは?

マニュアル化すると言うことは、マニュアルを作成するだけでなく、運用する
ために、その内容や、マニュアルを守ることの社員教育、マニュアルの維持管理
までを含む、システムを構築しなければ意味がありません。




 ★生産開始前に取引基本契約は必須!
  ★工場長・品質管理部長の品質改善セミナー
  ..
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2019年01月01日

何から始める?利益が出る工場改革

利益が出る「原価低減ものづくり改革」は、トヨタの、ムダを徹底的に省いて
生産性向上を図る「ジャストインタイム生産方式」を基本としています。
但し、中小企業、小規模企では、トヨタのような大企業と同じやり方を目指し
ても、中々改革が進まないのも事実です。

 ★多品種少量生産対応型生産管理の全容を公開
  ★リードタイム短縮・生産性改善事例で習得するセミナー
  ★無料サービス

そこ..
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2018年06月30日

報連相のルールを作る:ルール作り3つのポイント!

報連相は知っていても、それをいざ実行するとなると難しい場合があります。
お互いに忙しい、報告する場がない、報告してもなにもリアクションがない
など、報連相がうまく機能するための環境が整っていないという事実も指摘
されます。

 ★中小企業の経営品質を高めるステップ
 ★工場長・品質管理部長のスキルアップセミナー
 ★無料サービス

1.報連相とは
(1)報告とは
営業の..
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2018年06月30日

業務マニュアルの作り方

マニュアルは、明確な作成目的のもとに作成し、運用することが大切です。
業務マニュアル作成の第一の目的は、「会社や職場の目的・目標達成のため」
です。
業務マニュアルを使って作業・業務や改善を行ない、会社や職場の目標を達成
することにあります。

 ★中小企業の経営品質を高めるステップ
 ★工場長・品質管理部長のスキルアップセミナー
 ★無料サービス

したがって、業務..
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2018年05月20日

支援メニュー:若手・中堅社員の実践的教育:高崎ものづくり技術研究所

多品種少量受注生産工場では、品質・納期確保・生産性向上が最大のテーマです。
そのために、若手人材育成は中小製造業の共通の課題です。
支援フロー.jpg
gd06.jpg
では、第一線の若手・中堅社員の実践教育手順について以下に解説します。
1.品質管理の基本を学ぶ
品質管理は、正しく理解しなければなりません。
しかし、従来の品質管理解説書では、多品種少量受注生産の工場には適応して
いるかというと疑問符府が付きます。
相変わらず、統計、QC七つ道具、QCサークル活動など、大量生産時代の管理の
やり方から、抜け切れていま..
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2018年05月01日

品質管理用語:製造業の品質管理 改善の進め方事例

以下、品質に関する用語解説集です。
【品質管理とは】【品質保証とは】【品質問題とは】【クレームとは】
【不良とは】【慢性不良とは】【故障/故障モードとは】
【ヒューマンエラー(ポカミス)】【ポカヨケ】【原因と要因】
【因果関係と真の原因とは】【暫定対策】【恒久対策】【固有技術と管理技術】
【是正処置と予防処置】【5W1H】【4M/5M】【三現主義】【なぜなぜ分析】
【特性要因図】【QC工程表】【FMEA】【工程FMEA】【FTA】
【品質工学(タグチメソッド)】【機能設計と信頼性設計】
..
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2018年05月01日

5Sとは?!製造業の品質管理 改善の進め方事例

5Sとは、「整理」・「整頓」・「清掃」・「清潔」・「躾」という5つのSの
実施事項のことである。

 ★品質管理の本当の意味を事例で習得するセミナー
 ★製造業の品質改善事例解説書シリーズ

製造工場の5Sは、効率化、現場従事者の規律強化、経費削減、安全管理などの
効果が期待されている。
30208 027.JPG
し..
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2018年04月26日

正しいクレーム対策書・報告書の書き方:2段階(5M/3P)なぜなぜ分析の進め方

不具合対策書・不具合報告書、品質問題対策書など、呼び方は様々ですが
その内容書き方、手順、フォーマット(雛形)を紹介します。
但し、対策書を作成するには、「工場における品質管理上の原因と対策」とは
何かをよく理解しないと書けません。




 ★セミナー:不良を絶対外に出さない品質対策(ヒューマンエラー予防・モグラたたきからの脱出策)
 ★無料サービス
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2018年04月25日

ロジカルシンキングとは?工場の品質管理に適用するには?

ロジカルシンキング(logical thinking)とは、一貫していて筋が通っている
考え方、あるいは説明の仕方のことです。
日本語訳として「論理的思考」と置き換えられ、2000年ごろより、ロジカル
・シンキングのための様々なツールや手法が企業向けに提唱されています。




ところで、日本人は論理的思考が苦手とされています。
なぜでしょうか?
「お互いに何も言わなくても分かり合っている集団」「以心伝心が重要となって..
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2018年04月25日

ポカミス・ヒューマンエラー再発防止手順

ヒューマンエラー要因と再発防止策について体系的にまとめたものです。
ヒューマンエラー(ポカミス)が発生したら、その不良は二度と発生しない
ように是正し、再発を防止しなければなりません。ミスを犯した作業者を
注意することは必要ですが、それだけで終わらせてはいけません。




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2018年04月20日

工場長の業務改革・品質改善活動マニュアル

工場のQCDに責任を持つ工場長の業務改革の進め方マニュアルです。
人材育成、品質改善、生産性改善のヒントを満載しました。

   (全19シリーズ目次)

工場長の業務改革・品質改善活動マニュル
 (PDF電子データ版:1500円)
 お求めはクレジットカード(海外可)または銀行振り込みで! <お申込みフォーム

手法を使いこなす3つの提案
「なぜそうするのか?」本質を理解すれば実務にすぐ応用できます。
 ①目的を理解する
 ②手順・フォ..
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   9月:セミナー予定

FMEA(DRBFM)/FTA実践コース
設計プロセス・製造プロセス

 ★9月4日(金)名古屋:愛知県産業労働センター