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製造業品質改善の進め方 ものづくり変革への挑戦


組織力を強化したい! 現場の品質を向上させたい! 若手人材を育成したい! 改善活動を活発化したい!
改善手法の事例研究:DRBFM/2段階なぜなぜ分析/4M変化点管理/日常業務管理/QCサークル活動
製造業 豊富な実務経験から得た理論とすぐ使える品質改善手法の高崎ものづくり技術研究所


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群馬県を拠点に活動中! 合同会社高崎ものづくり技術研究所 TEL:027-347-1738 E-mail:info@monozukuri-takasaki.com


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解説書:現場で使えるシリーズ

現場で使える品質改善手順書
シリーズ
(PDF電子データ)
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第一線の技術者・管理者の日常業務、品質管理活動、改善活動の実務に直結した手順書、全14シリーズです。
(電子データ・PDF版でお届けします)
①設計手順書
②品質対策書作成手順書
③OJT実施手順書
④QC工程図、業務チェックリスト作成手順書
其の他
★詳しい内容は<こちらから>
品質改善手法・事例解説シリーズ
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品質管理の基本、品質管理活動全般の考え方、品質改善手法、改善の進め方などの事例を交えた解説書、全25シリーズです。
(電子データ・PDF/EXCELでお届けします)
①品質管理の基本、人事育成(階層別教育)
②工場の品質改善、生産性向上の手法・進め方
③職場の品質改善手法・進め方
④設計品質改善手法・進め方
★詳しい内容は<こちらから>
現場で使える教育マニュアル
シリーズ
(DVD媒体)
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若手技術者、管理者向け自己学習・集合教育用としてお使いください。全22シリーズ
(DVD媒体でお届けします。ナレーション付き、パワーポイント・スライドショー)
①品質管理の基本、正しい品質改善活動の進め方
②設計品質の作り込み手法
③品質改善の進め方、企業変革のための事業計画の立て方
★詳しい内容は<こちらから>

 受講生募集中 <関東近県の企業に最適>
 ★令和4年度・生産システム講座パンフレット・申込用紙.pdf
スキャン_20220611 (4).jpg
 ■募集概要
 講座名/ 生産システム革新マネジャー育成講座
 募集期間/ 令和4年6⽉1⽇〜8⽉20⽇
 定員/ 18名(定員になり次第締切ります)
 訓練会場/ 中央総合学院前橋校
 受講対象/ 係⻑、課⻑、部⻑、⼯場⻑クラス及び候補者
 訓練期間/ パンフレット参照(105h/15⽇間、2回/⽉隔週)
 訓練時間/ 9時00分〜17時00分(平⽇実施7h/⽇)
 受講料/ 250,000円(税込)/人
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代表者プロフィル

合同会社高崎ものづくり技術研究所代表
の濱田です。いつも当研究所をご利用頂きありがとうございます。   IMG_2999.JPG
 設計、製造、品質管理、海外工場管理などの管理職として45年、製造業のあらゆる業務に精通!
 <プロフィル詳細>
 <ご挨拶>

人気記事(週刊アクセス数)

主な支援実績


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 2019年7月~:群馬県 太田市 部品加工工場
  <リードタイム短縮・生産性向上>
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 2016年6月~:韓国 ATM工場改善
  <セル生産方式による生産性向上>
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 2014年8月~:香川県東かがわ市 工場改善支援
  <目標管理と改善活動>

カテゴリー分類

 ◇当研究所の紹介 (6)
 ◇業務内容:サポートメニュー (12)
 ◇中小製造業の辛口トーク! (20)
 品質管理の基本
 ★品質管理用語(キーワード)解説 (22)
 ★町工場でできる品質管理 (7)
 ★品質管理の基本と日常業務 (35)
 ★QC七つ道具と未然防止対策 (6)
 ★4M変更(変化点)管理の進め方 (15)
 ★標準化とルール:ISO9000 (11)
 ★統計解析と実験計画法  
 ★経営者の「一から学ぶ品質管理の基本」 (7)
 製造工程の品質向上対策
 ★ヒューマンエラー・ポカミス対策 (30)
 ★なぜなぜ分析とロジカルシンキング (16)
 ★市場クレーム流出ゼロ対策の進め方 (23)
 ★モグラ叩き体質から脱出 (9)
 ★流出ゼロの品質検査方式設計 (9)
 生産立上・委託生産品質管理
 ★海外・委託生産の品質管理の進め方 (16)
 ★新製品の(海外)生産立上げ手順 (5)
 ★製造現場の実務:金型・加工・測定 (4)
 FMEAと設計品質向上
 ★設計ミス再発防止対策
 ★メカトロニクス機器の設計手法
 ★製造工程のリスクマネジメント (7)
 ★FMEA・DRBFM/FTAと市場リスク回避 (31)
 ★タグチメソッド(品質工学)導入 (4)
 ★リスク対応と信頼性設計の進め方 (26)
 利益の出る工場管理手法
 ★利益の出る事業計画の立て方 (6)
 ★生産性向上・リードタイム短縮 (16)
 ★製造業のマーケティング戦略 (7)
 ★受注加工メーカーから開発メーカーへ (3)
 ★製造業の業務改革の進め方 (11)
 ★工場の原価低減対策の進め方 (10)
 組織強化・事業再構築
 ★下請け体質から脱却 (22)
 ★熟練技能の継承・ノウハウの継承 (7)
 ★中核人材育成と教育訓練の進め方 (18)
 ★強い工場のあるべき姿 (32)
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 ★デジタルトランスフォーメーション (2)
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 トヨタ式カイゼン
 ★トヨタ式ジャストインタイム生産 (9)
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■現場改革を阻む暗黙のルールとは? “脱”下請け・中小製造業復活 7つの改革
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■機械設計別冊 すぐに使える設計ミス防止ガイド 2018年 03月号 [雑誌]
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